જોડાણો "જેટલા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાય છે તેટલા ધીમા કેમ પડે છે"?

શું તમે ક્યારેય આ પરિસ્થિતિનો સામનો કર્યો છે?

નવું ઇન્સ્ટોલ કરેલું જોડાણ સ્થિર સ્ટ્રાઇકિંગ લય અને સંતોષકારક કાર્ય કાર્યક્ષમતા સાથે, ચપળ અને સ્વચ્છ રીતે કાર્ય કરે છે. જો કે, થોડા મહિના કે તેથી ઓછા સમય પછી, તમે જોશો કે સ્ટ્રાઇકિંગ નરમ બને છે, આવર્તન અનિયમિત બને છે, હલનચલન ધીમી પડે છે, અને ઓવ

આ સાધનમાં કોઈ સ્પષ્ટ નુકસાન દેખાતું નથી, ન તો તે ફાટ્યું છે કે જામ થયું છે. સમારકામ કર્મચારીઓ ઘણીવાર સરળ "ઘસારો અને આંસુ" સાથે સમાપ્ત થાય છે, પછી પિસ્ટન સ્લીવ, છીણી અથવા સીલ બદલવાની ભલામણ કરે છે.

શું તે ખરેખર "ઘસાટ અને આંસુ" જેટલું જ સરળ છે?

કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ક્યારેય કોઈ એક કારણથી થતો નથી, પરંતુ તે પ્રણાલીગત પરિવર્તનનું પરિણામ છે.

આ લેખ હાઇડ્રોલિક સિદ્ધાંતો અને માળખાકીય ડિઝાઇનના દ્રષ્ટિકોણથી હાઇડ્રોલિક જોડાણો "ઉપયોગ સાથે ધીમા" થવાના પાંચ મૂળભૂત કારણોનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને આ મંદી ઘટાડવા માટે વ્યવહારુ વ્યૂહરચના પ્રદાન કરે છે.

૧. આંતરિક ગેપ ક્લિયરન્સમાં વધારો: સૌથી છુપાયેલ "પ્રેશર લિકેજ"

હાઇડ્રોલિક જોડાણો ચોક્કસ ગેપ ક્લિયરન્સ પર આધાર રાખે છે, જેમ કે:

• પિસ્ટન અને સિલિન્ડર વચ્ચે

• વાલ્વ કોર અને વાલ્વ બોડી વચ્ચે

• સીલ અને સ્લાઇડિંગ સપાટી વચ્ચે

સંચિત અસરો સાથે, આ અંતર ધીમે ધીમે પહોળું થાય છે. પરિણામી સાંકળ પ્રતિક્રિયા ખૂબ જ સીધી છે: આંતરિક લિકેજમાં વધારો → અસરકારક દબાણમાં ઘટાડો → ઊર્જા રૂપાંતર કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો. તમને જે "ઓછું બળ" લાગે છે તે મૂળભૂત રીતે આંતરિક રીતે દબાણ શોર્ટ સર્કિટ છે. વધુ સમસ્યા એ છે કે આ અધોગતિ ધીમે ધીમે થાય છે, ઘણીવાર ડ્રાઇવર દ્વારા ધ્યાન આપવામાં આવતું નથી જ્યાં સુધી કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે ઘટી ન જાય.

ઉકેલ: નિયમિત ગેપ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો, ખાસ કરીને ડ્રિલ રોડ અથવા સીલ બદલતી વખતે મહત્વપૂર્ણ ફિટ પરિમાણો માપવા.

02. સીલનું ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ: કામગીરી બગાડ માટે ઉત્તેજક પરિબળ

નીચેના વાતાવરણમાં સીલ વધુ ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે:

• ઉચ્ચ સિસ્ટમ તાપમાન

• અસામાન્ય રીતે ઊંચું રીટર્ન ઓઇલ બેક પ્રેશર

• તેલનું દૂષણ

• ઠંડકના અંતરાલ વિના લાંબા સમય સુધી સતત અસર

સીલ વૃદ્ધ થયા પછી, આંતરિક દબાણ ધારણ કરવાની ક્ષમતા ઝડપથી ઘટે છે, જેના પરિણામે:

• અપૂરતી અસર ઊર્જા, કઠણ વસ્તુઓ પર અસર કરવામાં અસમર્થ

• વિલંબિત ઉલટાવી, વિક્ષેપિત લય

• બાહ્ય તેલ લિકેજ

એ નોંધવું યોગ્ય છે કે જ્યારે વહેલા સીલ બદલવાનું સસ્તું છે, લાંબા ગાળાની અવગણનાથી સિલિન્ડર અને પિસ્ટન સીધા જ ખરાબ થઈ જશે, જેનાથી માળખાકીય નુકસાન થશે જે બદલી ન શકાય તેવું છે.

ઉકેલ: ફરજિયાત સીલ સ્થિતિ તપાસ વાર્ષિક અથવા દર 1000 કાર્યકારી કલાકોમાં થવી જોઈએ, તાપમાન દેખરેખ સાથે તે નક્કી કરવું જોઈએ કે શું વહેલા રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે.

૩. મુખ્ય એન્જિન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો: ખોટી રીતે લગાવવામાં આવેલ જોડાણ. ઘણા લોકો ફક્ત જોડાણ પર જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, એ હકીકતને અવગણે છે કે મુખ્ય એન્જિન પણ જૂનું થઈ રહ્યું છે.

ખોદકામ કરનારાઓ અથવા લોડરોના મુખ્ય પંપ, રાહત વાલ્વ, રેડિયેટર અને પાઇપિંગમાં પણ કામગીરીમાં ઘટાડો થઈ શકે છે:

• મુખ્ય પંપની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અને અપૂરતો આઉટપુટ પ્રવાહ

• રિલીફ વાલ્વ પ્રેશર ડ્રિફ્ટ, જેના પરિણામે વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પ્રેશર ઓછું થાય છે

• વૃદ્ધત્વ પાઇપિંગ

• ભરાયેલા રીટર્ન ઓઇલ ફિલ્ટર, જેના કારણે પાછળનું દબાણ વધે છે

જ્યારે મુખ્ય એકમ જોડાણોને જરૂરી દબાણ અને પ્રવાહ પૂરો પાડી શકતું નથી, ત્યારે જોડાણો સ્વાભાવિક રીતે ખરાબ પ્રદર્શન કરશે. આ પ્રકારની સમસ્યાનું સૌથી સરળતાથી "જોડાણ ગુણવત્તા સમસ્યા" તરીકે ખોટું નિદાન થાય છે.

ઉકેલ: જોડાણ કાર્યક્ષમતાના ઘટાડાનું મૂલ્યાંકન કરતા પહેલા, પહેલા મુખ્ય પંપ દબાણ અને મુખ્ય એકમના પ્રવાહનું પરીક્ષણ કરો, તેમજ જોડાણ ઇન્ટરફેસ પર ગતિશીલ દબાણનું પરીક્ષણ કરો.

04 હાઇડ્રોલિક ઓઇલ પર્ફોર્મન્સ ડિગ્રેડેશન: એક ધીમી ગતિએ ચાલતું ઝેર

હાઈડ્રોલિક તેલ ઊંચા તાપમાન, ઊંચા દબાણ અને શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ ધીમે ધીમે બગડે છે:

• ઘટેલી સ્નિગ્ધતા → લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ ફાટવું → ધાતુ-થી-ધાતુ ઘસારામાં વધારો

• એન્ટી-વેર એડિટિવ્સનો વપરાશ → ચોકસાઇ સમાગમ સપાટીઓનું રક્ષણ કરવામાં અસમર્થતા

• ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં ઘટાડો → ગમ અને વાર્નિશનું નિર્માણ, જેના કારણે વાલ્વ કોર જામ થઈ જાય છે.

તેલના પ્રદર્શનમાં ઘટાડો સીધા આના તરફ દોરી જાય છે:

આંતરિક ઘર્ષણમાં વધારો → વધુ ઝડપી તાપમાનમાં વધારો → કાર્યક્ષમતામાં સતત ઘટાડો

આ એક દુષ્ટ ચક્ર છે, જેને નિયમિત દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા શોધવાનું અત્યંત મુશ્કેલ છે. ઘણા જોડાણો "ઉપયોગ સાથે ગરમ થાય છે, પછી ધીમા પડી જાય છે," વાસ્તવિક ગુનેગાર તેલના જીવનકાળનો અંત છે.

ઉકેલ: હાઇડ્રોલિક તેલ બદલવાના ચક્રનું સખતપણે પાલન કરો (દર 500-1000 કલાકે નમૂના લેવા અને પરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે) અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એન્ટી-વેર હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરો.

05. કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર: એવું નથી કે સાધનો ધીમા પડી જાય છે, પરંતુ કાર્ય વધુ ભારે થઈ જાય છે.

સમાન હાઇડ્રોલિક બ્રેકર અથવા હાઇડ્રોલિક શીયર નીચેના પરિબળોના આધારે કામગીરીમાં ફેરફાર અનુભવી શકે છે:

• સોફ્ટ રોક → હાર્ડ રોક

• ઈંટ અને કોંક્રિટનું તોડી પાડવું → રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટનું કચડી નાખવું

• તૂટક તૂટક કામગીરી → લાંબા ગાળાની સતત અસર

જ્યારે મુખ્ય એકમના દબાણ અને પ્રવાહ સેટિંગ્સ યથાવત રહે છે ત્યારે કાર્યભાર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, ત્યારે કાર્યક્ષમતા અનિવાર્યપણે ઘટશે. આ સાધનોના જૂના થવાને કારણે નથી, પરંતુ અપૂરતી એપ્લિકેશન મેચિંગને કારણે છે. કેટલાક વપરાશકર્તાઓ અજાણ છે કે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ બદલાઈ ગઈ છે અને આગ્રહ રાખે છે કે જોડાણો ખામીયુક્ત છે.

ઉકેલ: જોડાણના કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહને વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ફરીથી માપાંકિત કરો. જો જરૂરી હોય તો, જોડાણ મોડેલ અથવા મુખ્ય એકમની શક્તિને અપગ્રેડ કરો.

06 કાર્યક્ષમતા ઘટાડા વિશે સત્ય: એક પણ નિષ્ફળતા નહીં, પરંતુ સંચિત અસર

વાસ્તવમાં, જોડાણ કાર્યક્ષમતામાં મોટાભાગનો ઘટાડો કોઈ એક ખામીયુક્ત ઘટકને કારણે નથી, પરંતુ પરિબળોના સંયોજનનું પરિણામ છે:

• પહોળી ક્લિયરન્સ + વૃદ્ધત્વ સીલ

• તેલનો બગાડ + તાપમાનમાં વધારો

• પીઠનું દબાણ વધારે + આંતરિક લિકેજમાં વધારો

• મુખ્ય એકમની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો + ભારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ

એક જ ઘટક (ફક્ત સીલ બદલવાથી) બદલવાથી સમસ્યા ફક્ત અસ્થાયી રૂપે ઓછી થઈ શકે છે; તે પ્રણાલીગત ઘટાડાને ઉલટાવી શકતું નથી.

ખરેખર અસરકારક અભિગમ એ ત્રણ પરિમાણોથી એકસાથે હસ્તક્ષેપ કરવાનો છે: માળખું, વ્યવસ્થા અને જાળવણી.

07 જોડાણ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ખરેખર કેવી રીતે વિલંબિત કરવો?

a. માળખાકીય સ્તર (હાર્ડવેર)

• દર ૧૦૦૦ કલાકે પિસ્ટન-સિલિન્ડર ક્લિયરન્સ તપાસો

• મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક (OEM) અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલિંગ કીટનો ઉપયોગ કરો.

• સંચયકર્તાઓ અને કૂલિંગ ડિઝાઇન સાથે જોડાણોને પ્રાથમિકતા આપો

b. સિસ્ટમ લેવલ (મુખ્ય એકમ મેચિંગ)

• જોડાણ ઉત્પાદકની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ પ્રવાહ અને દબાણ સેટ કરો.

• ખાતરી કરો કે અવરોધ વિનાની રીટર્ન લાઇનો અને પાછળનું દબાણ નિર્દિષ્ટ મૂલ્યો કરતાં વધુ ન હોય.

• સતત ઉપયોગમાં લેવાતા જોડાણો માટે સ્વતંત્ર કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ ગોઠવો

c. જાળવણી સ્તર (દૈનિક વ્યવસ્થાપન)

• હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીની સ્વચ્છતા પર નિયંત્રણ રાખો

• હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો

• કાર્યક્ષમતાના માપદંડો (દા.ત., પ્રતિ મિનિટ સ્ટ્રોક) સ્થાપિત કરો અને તેમની નિયમિત સરખામણી કરો.

સારાંશ: કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અનિવાર્ય છે, પરંતુ તેને ધીમો કરી શકાય છે. ઉપયોગ સાથે જોડાણો ધીમા પડવા એ કોઈ રહસ્ય નથી, પરંતુ ક્લિયરન્સ, સીલ, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી, મુખ્ય એકમ અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની સંયુક્ત અસરોથી પરિણમતી એક એન્જિનિયરિંગ હકીકત છે.

ખરેખર વ્યાવસાયિક વપરાશકર્તાઓ અથવા જાળવણી ટીમો ફક્ત "શું ખોટું છે?" પૂછશે નહીં, પરંતુ પૂછશે: સિસ્ટમમાં કયા ફેરફારો થયા છે? જો તમે ઇચ્છો છો કે તમારા જોડાણો 2000 કે 5000 કલાક પછી ઉચ્ચ પ્રદર્શન જાળવી રાખે, તો કૃપા કરીને આજથી જ શરૂઆત કરો:

• "તપાસ કર્યા વિના બદલો" જાળવણી અભિગમ બંધ કરો

• કાર્યક્ષમતા દેખરેખ માટે વ્યવસ્થિત પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવી

• દૈનિક વ્યવસ્થાપનમાં હાઇડ્રોલિક તેલ અને મુખ્ય એકમ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરો. યોગ્ય રીતે જાળવણી કરાયેલ જોડાણમાં કાર્યક્ષમતામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થતો વળાંક હોવો જોઈએ, ઢાળવાળી ખડક નહીં.

Anyપ્રશ્નો, કૃપા કરીને સહાય માટે HMB વ્યાવસાયિક ટીમનો સંપર્ક કરો.

વેબસાઇટ:(hmbhydraulicbreaker.com)

એરલ મશીનનું તાપમાન અસામાન્ય રીતે વધે છે.