አባሪዎች "በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሲውሉ የሚዘገዩት ለምንድን ነው?"

ይህንን ሁኔታ አጋጥሞህ ያውቃል?

አዲስ የተጫነ አባሪ በተረጋጋ እና በንጽህና ይሰራል፣ የተረጋጋ የመምታት ምት እና አጥጋቢ የስራ ቅልጥፍና አለው። ሆኖም፣ ከጥቂት ወራት ወይም ከዚያ ባነሰ ጊዜ ውስጥ፣ የመምታት ልምዱ እየለሰለሰ፣ ድግግሞሹ እየተዛባ፣ እንቅስቃሴዎቹ እየቀነሱ እና ኦቭ ቱር ሲሄድ ያገኛሉ።

መሳሪያው ምንም አይነት ግልጽ የሆነ ጉዳት አያስከትልም፣ አልፈነዳም ወይም አልታፈነም። የጥገና ሰራተኞች ብዙውን ጊዜ ቀላል "መበላሸት" ብለው ይደመድማሉ፣ ከዚያም የፒስተን እጅጌ፣ መሮዝ ወይም ማህተም እንዲተኩ ይመክራሉ።

በእርግጥ "እንደ መልበስ እና መቀደድ" ቀላል ነውን?

የውጤታማነት መቀነስ በአንድ ምክንያት ብቻ የሚከሰት አይደለም፣ ነገር ግን በስርዓት ለውጥ ምክንያት የሚመጣ ነው።

ይህ ጽሑፍ የሃይድሮሊክ አባሪዎች ከሃይድሮሊክ መርሆዎች እና ከመዋቅራዊ ዲዛይን አንፃር "በአጠቃቀም ፍጥነት የሚቀንሱበትን" አምስት መሠረታዊ ምክንያቶችን ይተነትናል፣ እና ይህንን ማሽቆልቆል ለመቀነስ ተግባራዊ ስልቶችን ይሰጣል።

1. የውስጥ ክፍተት ማጽጃ መጨመር፡ በጣም የተደበቀው "የግፊት መፍሰስ"

የሃይድሮሊክ አባሪዎች በትክክለኛ የክፍተት ክፍተቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸው፣ ለምሳሌ፡

• በፒስተን እና በሲሊንደር መካከል

• በቫልቭ ኮር እና በቫልቭ አካል መካከል

• በማኅተሙና በተንሸራታች ወለል መካከል

በተጠራቀሙ ተጽእኖዎች፣ እነዚህ ክፍተቶች ቀስ በቀስ ይሰፋሉ። የተገኘው የሰንሰለት ምላሽ በጣም ቀጥተኛ ነው፡ የውስጥ መፍሰስ መጨመር → ውጤታማ ግፊት መቀነስ → የኃይል ልወጣ ውጤታማነት መቀነስ። የሚሰማዎት “ጥቂት ኃይል” በመሠረቱ ውስጣዊ የግፊት አጭር ዑደት ነው። የበለጠ ችግር ያለበት ይህ መበላሸት ቀስ በቀስ የሚከሰት ሲሆን አፈፃፀሙ በሚያስደንቅ ሁኔታ እስኪቀንስ ድረስ በአሽከርካሪው ሳይስተዋል ይቀራል።

መፍትሄ፡- መደበኛ የሆነ የክፍተት ፍተሻ ስርዓት መዘርጋት፣ በተለይም የቁፋሮ ዘንጎችን ወይም ማኅተሞችን በሚተኩበት ጊዜ ወሳኝ የሆኑ የመገጣጠሚያ ልኬቶችን መለካት።

02. የማሸጊያዎች ከፍተኛ የሙቀት መጠን እርጅና፡ የአፈጻጸም መበላሸት ቀስቃሽ ምክንያት

በሚከተሉት ሁኔታዎች ውስጥ ማኅተሞች በፍጥነት ይወድቃሉ፡

• ከፍተኛ የስርዓት ሙቀት

• ያልተለመደ ከፍተኛ የመመለሻ ዘይት የኋላ ግፊት

• የዘይት ብክለት

• ያለ ማቀዝቀዣ ክፍተቶች ለረጅም ጊዜ የሚቆይ ቀጣይነት ያለው ተጽእኖ

ማኅተም ከደረቀ በኋላ የውስጥ ግፊት የመያዝ አቅም በፍጥነት ይቀንሳል፣ ይህም የሚከተሉትን ያስከትላል፡

• በቂ ያልሆነ የተፅዕኖ ኃይል፣ ጠንካራ ነገሮችን መነካካት የማይችል

• የዘገየ የመቀልበስ፣ የተስተጓጎለ ምት

• የውጭ ዘይት መፍሰስ

ቀደም ብሎ ማህተም መተካት ርካሽ ቢሆንም፣ የረጅም ጊዜ ቸልተኝነት ሲሊንደሩን እና ፒስተንን በቀጥታ እንደሚያበላሽ እና የማይቀለበስ የመዋቅር ጉዳት እንደሚያስከትል ልብ ሊባል ይገባል።

መፍትሄ፡- በየአመቱ ወይም በየ1000 የስራ ሰዓቱ የግዴታ የማኅተም ሁኔታ ፍተሻዎች መከናወን አለባቸው፣ ይህም የሙቀት መቆጣጠሪያን በማጣመር ቀደም ብሎ መተካት አስፈላጊ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለማወቅ ያስችላል።

3. የዋናው ሞተር ሃይድሮሊክ ሲስተም ቅልጥፍና መቀነስ፡- በስህተት የተከሰሰ አባሪ። ብዙ ሰዎች ዋናው ሞተር እያረጀ መሆኑን ችላ በማለት አባሪውን በራሱ ላይ ብቻ ያተኩራሉ።

ዋናው ፓምፕ፣ የእፎይታ ቫልቭ፣ ራዲያተር እና የቁፋሮዎች ወይም የጭነት ጫኚዎች ቧንቧዎች የአፈጻጸም መበላሸት ሊያጋጥማቸው ይችላል፡

• የዋናው ፓምፕ ቅልጥፍና እና በቂ ያልሆነ የውጤት ፍሰት መቀነስ

• የእፎይታ ቫልቭ ግፊት መንሸራተት፣ ይህም ትክክለኛ የአሠራር ግፊትን ይቀንሳል

• የእርጅና ቧንቧ

• የተዘጋ የመመለሻ ዘይት ማጣሪያ፣ ይህም የጀርባ ግፊት እንዲጨምር ያደርጋል

ዋናው ክፍል አባሪዎችን የሚፈለገውን ግፊትና ፍሰት ማቅረብ በማይችልበት ጊዜ አባሪዎች በተፈጥሮ ደካማ አፈጻጸም ይኖራቸዋል። ይህ ዓይነቱ ችግር በቀላሉ “የአባሪ ጥራት ችግር” ተብሎ በስህተት ይታወቃል።

መፍትሄ፡- የአባሪነት ቅልጥፍናን ከመገምገምዎ በፊት፣ በመጀመሪያ የዋናውን ክፍል ዋና የፓምፕ ግፊት እና ፍሰት እንዲሁም በአባሪው በይነገጽ ላይ ያለውን ተለዋዋጭ ግፊት ይፈትሹ።

04 የሃይድሮሊክ ዘይት አፈፃፀም መበላሸት፡ ቀስ ብሎ የሚንቀሳቀስ መርዝ

የሃይድሮሊክ ዘይት በከፍተኛ ሙቀት፣ በከፍተኛ ግፊት እና በሸረሪት ውጥረት ምክንያት ቀስ በቀስ ይበላሻል፡

• የቪስኮሲቲ መጠን መቀነስ → ቅባት የሚቀባ የፊልም መሰንጠቅ → ከብረት ወደ ብረት የሚለበስ መጨመር

• የጸረ-አልባሳት ተጨማሪዎች አጠቃቀም → ትክክለኛ የማጣመጃ ቦታዎችን ለመጠበቅ አለመቻል

• የኦክሳይድ መቋቋም መቀነስ → የድድ እና የቫርኒሽ መፈጠር፣ የቫልቭ ኮር መጨናነቅን ያስከትላል

የዘይት አፈፃፀም መበላሸት በቀጥታ ወደሚከተሉት ይመራል

የውስጥ ግጭት መጨመር → ተጨማሪ የተፋጠነ የሙቀት መጨመር → ቀጣይነት ያለው የቅልጥፍና መቀነስ

ይህ አደገኛ ዑደት ሲሆን በተለመደው የእይታ ምርመራ ለመለየት እጅግ በጣም አስቸጋሪ ነው። ብዙ አባሪዎች "በአጠቃቀም ጊዜ ይሞቃሉ፣ ከዚያም ፍጥነታቸው ይቀንሳል"፣ ዋናው ጥፋት የዘይቱ የህይወት ዘመን ማብቂያ ነው።

መፍትሄ፡- የሃይድሮሊክ ዘይት መተኪያ ዑደትን በጥብቅ ይከተሉ (በየ500-1000 ሰዓቱ ናሙና መውሰድ እና መሞከር ይመከራል) እና ከፍተኛ ጥራት ያለው ፀረ-አልባ የሃይድሮሊክ ዘይት ይጠቀሙ።

05. የሥራ ሁኔታዎችን መቀየር፡- መሣሪያው እየቀነሰ መምጣቱ ሳይሆን ተግባሩ እየከበደ መምጣቱ ነው

ተመሳሳዩ የሃይድሮሊክ መቆራረጫ ወይም የሃይድሮሊክ መሸርሸር በሚከተሉት ላይ በመመስረት በአፈፃፀም ላይ ለውጦች ሊያጋጥመው ይችላል፡

• ሶፍት ሮክ → ሃርድ ሮክ

• የጡብና የኮንክሪት መፍረስ → የተጠናከረ ኮንክሪት መፍጨት

• የማያቋርጥ ቀዶ ጥገና → የረጅም ጊዜ ቀጣይነት ያለው ተጽእኖ

የዋናው ክፍል የግፊት እና የፍሰት ቅንብሮች ሳይለወጡ የስራ ጫናው በከፍተኛ ሁኔታ ሲጨምር፣ ቅልጥፍናው አይቀሬ ይሆናል። ይህ የሆነው በመሳሪያዎች እርጅና ምክንያት ሳይሆን፣ በቂ ያልሆነ የአፕሊኬሽን ማመሳሰል ምክንያት ነው። አንዳንድ ተጠቃሚዎች የስራ ሁኔታው ​​እንደተቀየረ አያውቁም እና አባሪዎች ጉድለት እንዳለባቸው አጥብቀው ይናገራሉ።

መፍትሄ፡- የአባሪውን የሥራ ግፊት እና ፍሰት እንደ ትክክለኛው የሥራ ሁኔታ እንደገና ያስተካክሉ። አስፈላጊ ከሆነ የአባሪውን ሞዴል ወይም የዋናውን ክፍል ኃይል ያሻሽሉ።

06 ስለ ቅልጥፍና መቀነስ እውነታው፡- አንድ ውድቀት ሳይሆን የተጠራቀመ ውጤት

እንደ እውነቱ ከሆነ፣ አብዛኛው የአባሪነት ውጤታማነት መቀነስ የሚከሰተው በአንድ ጉድለት ምክንያት ሳይሆን፣ የሁኔታዎች ጥምረት ውጤት ነው፡

• የተዘረጋ ክፍተት + የእርጅና ማኅተሞች

• የዘይት መበላሸት + የሙቀት መጨመር መጨመር

• ከፍተኛ የጀርባ ግፊት + የውስጥ ፍሳሽ መጨመር

• የዋናው ክፍል ቅልጥፍና ቀንሷል + ከባድ የአሠራር ሁኔታዎች

አንድን ክፍል መተካት (ማኅተሞቹን ብቻ መተካት) ችግሩን ለጊዜው ብቻ ሊያቃልል ይችላል፤ የስርዓት ውድቀትን ሊቀለበስ አይችልም።

በጣም ውጤታማው አካሄድ ከሶስት ገጽታዎች በአንድ ጊዜ ጣልቃ መግባት ነው፡ መዋቅር፣ ስርዓት እና ጥገና።

07 የአባሪነት ቅልጥፍናን እንዴት ማዘግየት ይቻላል?

ሀ. የመዋቅር ደረጃ (ሃርድዌር)

• በየ1000 ሰዓቱ የፒስተን-ሲሊንደር ክፍተትን ያረጋግጡ

• ኦሪጅናል የመሳሪያ አምራች (OEM) ወይም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የማተሚያ ኪቶችን ይጠቀሙ

• አከማቾችን እና የማቀዝቀዣ ዲዛይኖችን በመጠቀም አባሪዎቹን ቅድሚያ ይስጡ

ለ. የስርዓት ደረጃ (ዋናው ክፍል ማዛመድ)

• በአባሪው አምራች መስፈርቶች መሠረት ትክክለኛ ፍሰት እና ግፊት ያዘጋጁ

• ያልተገደበ የመመለሻ መስመሮች እና የኋላ ግፊት ከተገለጹት እሴቶች እንደማይበልጥ ያረጋግጡ

• ያለማቋረጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ አባሪዎችን ገለልተኛ የማቀዝቀዣ ስርዓቶችን ያዋቅሩ

ሐ. የጥገና ደረጃ (ዕለታዊ አስተዳደር)

• የሃይድሮሊክ ፈሳሽ ንፅህናን ይቆጣጠሩ

• የሃይድሮሊክ ፈሳሽ የሙቀት መጠንን ይከታተሉ

• የቅልጥፍና መለኪያዎችን (ለምሳሌ፣ በደቂቃ የሚደረጉ ምቶች) ያዘጋጁ እና በየጊዜው ያወዳድሯቸው

ማጠቃለያ፡ የቅልጥፍና መበላሸት የማይቀር ነው፣ ነገር ግን ሊዘገይ ይችላል። አባሪዎቹ ጥቅም ላይ ሲውሉ ቀስ በቀስ እየቀነሱ መምጣታቸው ምስጢር አይደለም፣ ነገር ግን ከጽዳት፣ ከማኅተሞች፣ ከሃይድሮሊክ ፈሳሽ፣ ከዋናው ክፍል እና ከአሠራር ሁኔታዎች ጋር በተጣመረ ውጤት የተገኘ የምህንድስና እውነታ ነው።

በእውነት ባለሙያ የሆኑ ተጠቃሚዎች ወይም የጥገና ቡድኖች “ምን ችግር አለ?” ብለው ብቻ አይጠይቁም፣ ነገር ግን የሚከተለውን ይጠይቃሉ፦ በስርዓቱ ውስጥ ምን ለውጦች ተከስተዋል? አባሪዎችዎ ከ2000 ወይም 5000 ሰዓታት በኋላ ከፍተኛ አፈጻጸም እንዲኖራቸው ከፈለጉ፣ እባክዎን ዛሬውኑ ይጀምሩ፦

• የጥገና አካሄድን "ሳይፈትሹ መተካት" ያቁሙ

• ስልታዊ የቅልጥፍና ክትትል ዘዴን ማቋቋም

• በዕለት ተዕለት አስተዳደር ውስጥ የሃይድሮሊክ ዘይት እና ዋናውን የዩኒት ስርዓት ያካትቱ። በአግባቡ የተያዘ አባሪ ቀስ በቀስ የውጤታማነት መበላሸት ኩርባ ሊኖረው ይገባል፣ ቁልቁለት ያለው ገደል መሆን የለበትም።

Anyጥያቄዎች ካሉዎት እባክዎን ለእርዳታ የHMB ባለሙያ ቡድንን ያነጋግሩ።

ድህረገፅ:(hmbhydraulicbreaker.com)

የማሽኑ የሙቀት መጠን ባልተለመደ ሁኔታ ይጨምራል።