ඇමුණුම් "භාවිතා කරන කාලය වැඩි වන තරමට මන්දගාමී වන්නේ" ඇයි?

ඔබ කවදා හෝ මෙම තත්වයට මුහුණ දී තිබේද?

අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද ඇමිණුමක් ස්ථාවර කැපී පෙනෙන රිද්මයක් සහ සතුටුදායක වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිතව, හැපෙනසුළු සහ පිරිසිදුව ක්‍රියාත්මක වේ. කෙසේ වෙතත්, මාස කිහිපයක් හෝ ඊටත් අඩු කාලයකට පසු, ඔබට පෙනෙනු ඇත්තේ පහර මෘදු වන බවත්, සංඛ්‍යාතය අක්‍රමවත් වන බවත්, චලනයන් මන්දගාමී වන බවත්, ඩිම්බ කෝෂ

උපකරණවල පැහැදිලි හානියක් නොපෙන්වයි, එය පුපුරා ගොස් හෝ හිර වී නැත. අලුත්වැඩියා කාර්ය මණ්ඩලය බොහෝ විට සරල "ගෙවීම් සහ ඉරීම්" සමඟ අවසන් කරයි, පසුව පිස්ටන් අත්, චිසල් හෝ මුද්‍රාව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිර්දේශ කරයි.

ඇත්තටම ඒක "ගෙවීම සහ ඉරීම" තරම්ම සරලද?

කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටීම කිසි විටෙකත් තනි හේතුවක් නිසා සිදු නොවේ, නමුත් එය පද්ධතිමය වෙනසක ප්‍රතිඵලයකි.

මෙම ලිපිය, හයිඩ්‍රොලික් මූලධර්ම සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, හයිඩ්‍රොලික් ඇමිණුම් "භාවිතයත් සමඟ මන්දගාමී වීමට" හේතු පහක් විශ්ලේෂණය කරන අතර, මෙම මන්දගාමිත්වය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික උපාය මාර්ග සපයයි.

1. අභ්‍යන්තර හිඩැස් ඉවත් කිරීම වැඩි වීම: වඩාත්ම සැඟවුණු "පීඩන කාන්දුව"

හයිඩ්‍රොලික් ඇමිණුම් නිරවද්‍ය හිඩැස් නිෂ්කාශන මත රඳා පවතී, එනම්:

• පිස්ටනය සහ සිලින්ඩරය අතර

• කපාට හරය සහ කපාට ශරීරය අතර

• මුද්‍රාව සහ ලිස්සන මතුපිට අතර

සමුච්චිත බලපෑම් සමඟ, මෙම හිඩැස් ක්‍රමයෙන් පුළුල් වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිදුවන දාම ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා සෘජු ය: අභ්‍යන්තර කාන්දුව වැඩි වීම → ඵලදායී පීඩනය අඩු වීම → බලශක්ති පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම. ඔබට දැනෙන "අඩු බලය" අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම අභ්‍යන්තරව පීඩන කෙටි පරිපථයකි. වඩාත් ගැටළු සහගත වන්නේ මෙම පිරිහීම ක්‍රමයෙන් සිදුවන අතර, කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටෙන තෙක් බොහෝ විට රියදුරුට නොදැනී යාමයි.

විසඳුම: නිතිපතා පරතරය පරීක්ෂා කිරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, විශේෂයෙන් සරඹ දඬු හෝ මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී තීරණාත්මක ගැළපුම් මානයන් මැනීම.

02. මුද්‍රා වල අධික උෂ්ණත්ව වයසට යාම: කාර්ය සාධනය පිරිහීම සඳහා ප්‍රේරක සාධකය

පහත සඳහන් පරිසරවල මුද්‍රා වේගයෙන් අසමත් වේ:

• ඉහළ පද්ධති උෂ්ණත්වය

• අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ ආපසු එන තෙල් පීඩනය

• තෙල් දූෂණය

• සිසිලන කාල පරතරයන් නොමැතිව දිගුකාලීන අඛණ්ඩ බලපෑම

මුද්‍රා වයසට යාමෙන් පසු, අභ්‍යන්තර පීඩන රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව වේගයෙන් අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස:

• ප්‍රමාණවත් බලපෑම් ශක්තියක් නොමැතිකම, දෘඩ වස්තූන්ට බලපෑම් කිරීමට නොහැකි වීම

• ප්‍රමාද වූ ආපසු හැරවීම, බාධාකාරී රිද්මය

• බාහිර තෙල් කාන්දුව

කලින් මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ලාභදායී වුවද, දිගුකාලීන නොසලකා හැරීම සිලින්ඩරය සහ පිස්ටනය සෘජුවම අබලන් කරන අතර එමඟින් ආපසු හැරවිය නොහැකි ව්‍යුහාත්මක හානි සිදු වන බව සඳහන් කිරීම වටී.

විසඳුම: කලින් ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, වාර්ෂිකව හෝ සෑම වැඩ කරන පැය 1000 කට වරක් මුද්‍රා තත්ත්ව පරීක්ෂාවන් අනිවාර්ය කළ යුතුය.

3. ප්‍රධාන එන්ජින් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම: වැරදි ලෙස චෝදනා එල්ල වූ ඇමුණුම. බොහෝ අය ප්‍රධාන එන්ජිම ද වයසට යමින් පවතින බව නොසලකා හරිමින් ඇමුණුම කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරති.

කැණීම් යන්ත්‍රවල හෝ ලෝඩර්වල ප්‍රධාන පොම්පය, සහන කපාටය, රේඩියේටරය සහ නල මාර්ගවල ද කාර්ය සාධනය පිරිහීමට ලක් විය හැකිය:

• ප්‍රධාන පොම්ප කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රතිදාන ප්‍රවාහය

• සහන කපාට පීඩන පැද්දීම, සැබෑ ක්‍රියාකාරී පීඩනය අඩු කිරීමට හේතු වේ

• නළ මාර්ග වයසට යාම

• ආපසු එන තෙල් පෙරහන අවහිර වීම, පිටුපස පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වේ.

ප්‍රධාන ඒකකයට අවශ්‍ය පීඩනය සහ ප්‍රවාහය ඇමුණුම්වලට ලබා දිය නොහැකි වූ විට, ඇමුණුම් ස්වභාවිකවම දුර්වල ලෙස ක්‍රියා කරයි. මෙම ආකාරයේ ගැටළුවක් "ඇමිණුම් ගුණාත්මක ගැටළුවක්" ලෙස පහසුවෙන් වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනේ.

විසඳුම: ඇමුණුම් කාර්යක්ෂමතා පිරිහීම විනිශ්චය කිරීමට පෙර, පළමුව ප්‍රධාන පොම්ප පීඩනය සහ ප්‍රධාන ඒකකයේ ප්‍රවාහය මෙන්ම ඇමුණුම් අතුරුමුහුණතේ ගතික පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.

04 හයිඩ්‍රොලික් තෙල් කාර්ය සාධන පිරිහීම: සෙමින් චලනය වන විෂක්

හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ කැපුම් ආතතිය යටතේ ක්‍රමයෙන් පිරිහෙයි:

• දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වීම → ලිහිසි කිරීමේ පටල කැඩීම → ලෝහයෙන් ලෝහයට ගෙවී යාම වැඩි වීම

• ඇඳුම් විරෝධී ආකලන පරිභෝජනය → නිරවද්‍ය සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කිරීමට නොහැකි වීම

• ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය අඩු වීම → ගම් සහ වාර්නිෂ් සෑදීම, කපාට හරය හිරවීමට හේතු වේ.

තෙල් ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීම සෘජුවම හේතු වන්නේ:

අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය වැඩි වීම → උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වේගවත් වීම → කාර්යක්ෂමතාවයේ අඛණ්ඩ අඩුවීම

මෙය විෂම චක්‍රයක් වන අතර, සාමාන්‍ය දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවකින් අනාවරණය කර ගැනීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. බොහෝ ඇමුණුම් "භාවිතයත් සමඟ රත් වේ, පසුව මන්දගාමී වේ," සැබෑ වැරදිකරු තෙල්වල ආයු කාලය අවසන් වීමයි.

විසඳුම: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රතිස්ථාපන චක්‍රය (සෑම පැය 500-1000 කට වරක් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ) දැඩි ලෙස පිළිපදින්න සහ උසස් තත්ත්වයේ ඇඳුම් විරෝධී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් භාවිතා කරන්න.

05. සේවා කොන්දේසි වෙනස් කිරීම: උපකරණ මන්දගාමී වීම නොවේ, නමුත් කාර්යය වඩාත් බර වේ.

එකම හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේකර් හෝ හයිඩ්‍රොලික් ෂියර් එකක ක්‍රියාකාරිත්වයේ වෙනස්කම් අත්විඳිය හැක්කේ:

• මෘදු පාෂාණය → දෘඩ පාෂාණය

• ගඩොල් සහ කොන්ක්‍රීට් කඩා දැමීම → ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් තලා දැමීම

• අතරමැදි ක්‍රියාකාරිත්වය → දිගුකාලීන අඛණ්ඩ බලපෑම

ප්‍රධාන ඒකකයේ පීඩන සහ ප්‍රවාහ සැකසුම් නොවෙනස්ව පවතින අතරතුර වැඩ බර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට, කාර්යක්ෂමතාව අනිවාර්යයෙන්ම අඩු වනු ඇත. මෙය උපකරණ වයසට යාම නිසා නොව, ප්‍රමාණවත් යෙදුම් ගැලපීම නිසා නොවේ. සමහර පරිශීලකයින් සේවා කොන්දේසි වෙනස් වී ඇති බව නොදන්නා අතර ඇමුණුම් දෝෂ සහිත බව අවධාරනය කරති.

විසඳුම: සැබෑ සේවා තත්ත්වයන්ට අනුව ඇමුණුමේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ ප්‍රවාහය නැවත ක්‍රමාංකනය කරන්න. අවශ්‍ය නම්, ඇමුණුම් ආකෘතිය හෝ ප්‍රධාන ඒකකයේ බලය වැඩි දියුණු කරන්න.

06 කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටීම පිළිබඳ සත්‍යය: තනි අසාර්ථකත්වයක් නොව, සමුච්චිත බලපෑමක්

යථාර්ථයේ දී, ඇමුණුම් කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටීම් වලින් අතිමහත් බහුතරයක් සිදුවන්නේ එක් දෝෂ සහිත සංරචකයක් නිසා නොව, සාධක කිහිපයක එකතුවක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ය:

• පුළුල් කරන ලද නිෂ්කාශනය + වයස්ගත වීමේ මුද්‍රා

• තෙල් හායනය + උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම වැඩි වීම

• ඉහළ පසුපස පීඩනය + අභ්‍යන්තර කාන්දුව වැඩි වීම

• ප්‍රධාන ඒකක කාර්යක්ෂමතාව අඩුවීම + දැඩි මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්

තනි සංරචකයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් (මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පමණක්) ගැටළුව තාවකාලිකව සමනය කළ හැකිය; එයට පද්ධතිමය පරිහානිය ආපසු හැරවිය නොහැක.

සැබවින්ම ඵලදායී ප්‍රවේශය වන්නේ ව්‍යුහය, පද්ධතිය සහ නඩත්තුව යන ත්‍රිමාණයෙන් එකවර මැදිහත් වීමයි.

07 ඇමුණුම් කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටීම සැබවින්ම ප්‍රමාද කරන්නේ කෙසේද?

අ. ව්‍යුහාත්මක මට්ටම (දෘඩාංග)

• සෑම පැය 1000 කට වරක් පිස්ටන්-සිලින්ඩර නිෂ්කාශනය පරීක්ෂා කරන්න

• මුල් උපකරණ නිෂ්පාදක (OEM) හෝ උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රා තැබීමේ කට්ටල භාවිතා කරන්න.

• ඇකියුලේටර් සහ සිසිලන සැලසුම් සහිත ඇමුණුම් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න

ආ. පද්ධති මට්ටම (ප්‍රධාන ඒකක ගැලපීම)

• ඇමුණුම් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව නිවැරදි ප්‍රවාහය සහ පීඩනය සකසන්න.

• බාධාවකින් තොරව ආපසු එන රේඛා සහ පසුපස පීඩනය නිශ්චිත අගයන් ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.

• අඛණ්ඩව භාවිතා කරන ඇමුණුම් සඳහා ස්වාධීන සිසිලන පද්ධති වින්‍යාස කරන්න

ඇ. නඩත්තු මට්ටම (දෛනික කළමනාකරණය)

• හයිඩ්‍රොලික් තරල පිරිසිදුකම පාලනය කිරීම

• හයිඩ්‍රොලික් තරල උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න

• කාර්යක්ෂමතා මිණුම් සලකුණු (උදා: මිනිත්තුවකට පහර) ස්ථාපිත කර ඒවා නිතිපතා සංසන්දනය කරන්න.

සාරාංශය: කාර්යක්ෂමතාව පිරිහීම නොවැළැක්විය හැකිය, නමුත් එය මන්දගාමී කළ හැකිය. භාවිතයත් සමඟ ඇමුණුම් මන්දගාමී වීම අභිරහසක් නොවේ, නමුත් නිෂ්කාශනය, මුද්‍රා, හයිඩ්‍රොලික් තරලය, ප්‍රධාන ඒකකය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්ගේ ඒකාබද්ධ බලපෑම් හේතුවෙන් ඇතිවන ඉංජිනේරු කරුණකි.

සැබවින්ම වෘත්තීය පරිශීලකයින් හෝ නඩත්තු කණ්ඩායම් "මොකක්ද වැරැද්ද?" කියා අසන්නේ නැත, නමුත් මෙසේ අසනු ඇත: පද්ධතියේ සිදුවී ඇති වෙනස්කම් මොනවාද? පැය 2000 හෝ 5000 කට පසු ඔබේ ඇමුණුම් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අදම ආරම්භ කරන්න:

• "පරීක්ෂා නොකර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න" නඩත්තු ප්‍රවේශය නවත්වන්න

• ක්‍රමානුකූල කාර්යක්ෂමතා අධීක්ෂණ යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කිරීම

• දෛනික කළමනාකරණයේදී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ ප්‍රධාන ඒකක පද්ධතිය ඇතුළත් කරන්න. නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ඇමිණුමකට බෑවුම් සහිත බෑවුමක් නොව ක්‍රමයෙන් කාර්යක්ෂමතා පිරිහීමේ වක්‍රයක් තිබිය යුතුය.

Anyප්‍රශ්න තිබේ නම්, කරුණාකර සහාය සඳහා HMB වෘත්තීය කණ්ඩායම අමතන්න.

වෙබ් අඩවිය:(hmbhydraulicbreaker.com)

ඊරල් යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය අසාමාන්‍ය ලෙස ඉහළ යයි.