ເປັນຫຍັງໄຟລ໌ແນບຈຶ່ງ “ຊ້າລົງເມື່ອໃຊ້ດົນ”?

ເຈົ້າເຄີຍພົບສະຖານະການນີ້ບໍ?

ອຸປະກອນເສີມທີ່ຕິດຕັ້ງໃໝ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຄົມຊັດ ແລະ ສະອາດ, ມີຈັງຫວະການຕີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກທີ່ໜ້າພໍໃຈ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກສອງສາມເດືອນ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່ານັ້ນ, ທ່ານຈະພົບວ່າການຕີຈະອ່ອນລົງ, ຄວາມຖີ່ຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການເຄື່ອນໄຫວຊ້າລົງ, ແລະ ໄຂ່.

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຊັດເຈນ, ແລະມັນກໍບໍ່ໄດ້ແຕກ ຫຼື ຕິດຂັດ. ພະນັກງານສ້ອມແປງມັກຈະສະຫຼຸບດ້ວຍ “ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ” ງ່າຍໆ, ຫຼັງຈາກນັ້ນແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນປອກກະບອກສູບ, ສິ່ວ, ຫຼື ປະທັບຕາ.

ມັນງ່າຍດາຍຄືກັບ "ການສວມໃສ່ແລະການຈີກຂາດ" ແທ້ບໍ?

ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບບໍ່ເຄີຍເກີດຈາກເຫດຜົນດຽວ, ແຕ່ເປັນຜົນມາຈາກການປ່ຽນແປງຂອງລະບົບ.

ບົດຄວາມນີ້ວິເຄາະເຫດຜົນພື້ນຖານຫ້າຢ່າງວ່າເປັນຫຍັງອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ "ຊ້າລົງເມື່ອໃຊ້ງານ" ຈາກທັດສະນະຂອງຫຼັກການໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ແລະ ສະໜອງຍຸດທະສາດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ້າລົງນີ້.

1. ການເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ: “ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຄວາມກົດດັນ” ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ

ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກອີງໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ:

• ລະຫວ່າງກະບອກສູບ ແລະ ກະບອກສູບ

• ລະຫວ່າງແກນວາວ ແລະ ຕົວວາວ

• ລະຫວ່າງປະທັບຕາ ແລະ ໜ້າຜິວເລື່ອນ

ດ້ວຍຜົນກະທົບທີ່ສະສົມໄວ້, ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະຄ່ອຍໆກວ້າງອອກ. ປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນໂດຍກົງຫຼາຍ: ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ → ຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ → ປະສິດທິພາບການປ່ຽນພະລັງງານຫຼຸດລົງ. “ແຮງໜ້ອຍລົງ” ທີ່ທ່ານຮູ້ສຶກແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນຖືກລັດວົງຈອນພາຍໃນ. ບັນຫາຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນວ່າການເສື່ອມສະພາບນີ້ແມ່ນຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍມັກຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນໂດຍຜູ້ຂັບຂີ່ຈົນກວ່າປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ສ້າງລະບົບການກວດກາຊ່ອງຫວ່າງເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການວັດແທກຂະໜາດຄວາມພໍດີທີ່ສຳຄັນເມື່ອປ່ຽນແທນກ້ານເຈາະ ຫຼື ປະທັບຕາ.

02. ການແກ່ຕົວຂອງປະທັບຕາໃນອຸນຫະພູມສູງ: ປັດໄຈກະຕຸ້ນໃຫ້ປະສິດທິພາບຊຸດໂຊມລົງ

ປະທັບຕາຈະລົ້ມເຫຼວໄວຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່ໄປນີ້:

• ອຸນຫະພູມລະບົບສູງ

• ຄວາມດັນນ້ຳມັນກັບຄືນສູງຜິດປົກກະຕິ

• ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ

• ຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ມີໄລຍະເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ

ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານຂອງຊິລເລັດແລ້ວ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄວາມດັນພາຍໃນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້:

• ພະລັງງານກະທົບບໍ່ພຽງພໍ, ບໍ່ສາມາດກະທົບວັດຖຸແຂງໄດ້

• ການຖອຍຫຼັງຊັກຊ້າ, ຈັງຫວະການເຄື່ອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ

• ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳມັນພາຍນອກ

ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າໃນຂະນະທີ່ການປ່ຽນປະທັບຕາແຕ່ຫົວທີແມ່ນລາຄາບໍ່ແພງ, ແຕ່ການລະເລີຍໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ກະບອກສູບ ແລະ ລູກສູບເສື່ອມສະພາບໂດຍກົງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂ: ການກວດສອບສະພາບຂອງປະທັບຕາບັງຄັບຄວນດຳເນີນທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆ 1000 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ, ບວກກັບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມເພື່ອກຳນົດວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແທນແຕ່ຫົວທີຫຼືບໍ່.

3. ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼັກ: ສິ່ງຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກກ່າວຫາຢ່າງຜິດພາດ. ຫຼາຍຄົນພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ສິ່ງຕິດຕັ້ງເອງ, ໂດຍບໍ່ສົນໃຈຄວາມຈິງທີ່ວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼັກກໍ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ.

ປໍ້າຫຼັກ, ວາວລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໝໍ້ນ້ຳ ແລະ ທໍ່ຂອງລົດຂຸດ ຫຼື ລົດຕັກກໍ່ສາມາດປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໄດ້ເຊັ່ນກັນ:

• ປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າຫຼັກຫຼຸດລົງ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າອອກບໍ່ພຽງພໍ

• ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນຂອງວາວບັນເທົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນປະຕິບັດການຕົວຈິງຕໍ່າລົງ

• ທໍ່ເກົ່າ

• ກອງນ້ຳມັນເຄື່ອງກັບຄືນອຸດຕັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນກັບຄືນເພີ່ມຂຶ້ນ

ເມື່ອໜ່ວຍຫຼັກບໍ່ສາມາດສະໜອງແຮງດັນ ແລະ ກະແສທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກັບອຸປະກອນເສີມໄດ້, ອຸປະກອນເສີມເຫຼົ່ານັ້ນຈະເຮັດວຽກບໍ່ດີຕາມທຳມະຊາດ. ບັນຫາປະເພດນີ້ມັກຈະຖືກວິນິດໄສຜິດໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດວ່າເປັນ "ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນເສີມ".

ວິທີແກ້ໄຂ: ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ທົດສອບຄວາມດັນ ແລະ ການໄຫຼຂອງປໍ້າຫຼັກຂອງໜ່ວຍຫຼັກ, ພ້ອມທັງຄວາມດັນໄດນາມິກຢູ່ທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງການຕິດຕັ້ງ.

04 ການເສື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ: ສານພິດທີ່ເຄື່ອນທີ່ຊ້າໆ

ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຄ່ອຍໆເສື່ອມສະພາບລົງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ ຄວາມກົດດັນຈາກແຮງຕັດ:

• ຄວາມໜືດຫຼຸດລົງ → ການແຕກຂອງຟິມຫລໍ່ລື່ນ → ການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະຕໍ່ໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ

• ການໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານການສວມໃສ່ → ບໍ່ສາມາດປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ກົງກັນໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ → ການສ້າງຢາງ ແລະ ນ້ຳຢາເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ແກນວາວຕິດຂັດ

ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງນ້ຳມັນໂດຍກົງນຳໄປສູ່:

ແຮງສຽດທານພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ → ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນຕື່ມອີກ → ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ນີ້ແມ່ນວົງຈອນທີ່ໂຫດຮ້າຍ, ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະກວດພົບຜ່ານການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເປັນປະຈຳ. ອຸປະກອນເສີມຫຼາຍຢ່າງ "ຮ້ອນຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້, ແລ້ວຊ້າລົງ," ຕົວການທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນການສິ້ນສຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳມັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປະຕິບັດຕາມວົງຈອນການປ່ຽນນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ແນະນຳໃຫ້ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ທົດສອບທຸກໆ 500-1000 ຊົ່ວໂມງ) ແລະ ໃຊ້ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

05. ການປ່ຽນແປງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ: ບໍ່ແມ່ນວ່າອຸປະກອນຊ້າລົງ, ແຕ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າໜ້າວຽກໜັກຂຶ້ນ

ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດຼລິກດຽວກັນອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນປະສິດທິພາບຂຶ້ນກັບ:

• ຣັອກອ່ອນ → ຣັອກແຂງ

• ການຮື້ຖອນດິນຈີ່ ແລະ ຄອນກີດ → ການບົດຄອນກີດເສີມເຫຼັກ

• ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ → ຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ

ເມື່ອປະລິມານວຽກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການໄຫຼຂອງໜ່ວຍຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນອຸປະກອນເກົ່າ, ແຕ່ແມ່ນຍ້ອນການຈັບຄູ່ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຜູ້ໃຊ້ບາງຄົນບໍ່ຮູ້ວ່າເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກໄດ້ປ່ຽນແປງ ແລະ ຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນຕໍ່ເຕີມມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປ່ຽນຄວາມດັນໃນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນເສີມ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳຢາຄືນໃໝ່ຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ຍົກລະດັບຮູບແບບອຸປະກອນເສີມ ຫຼື ພະລັງງານຂອງໜ່ວຍຫຼັກ.

06 ຄວາມຈິງກ່ຽວກັບການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ: ບໍ່ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວດຽວ, ແຕ່ເປັນຜົນກະທົບສະສົມ

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນອົງປະກອບທີ່ຜິດປົກກະຕິພຽງຢ່າງດຽວ, ແຕ່ແມ່ນຜົນມາຈາກການລວມກັນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ:

• ຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງຂຶ້ນ + ປະທັບຕາເກົ່າ

• ການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳມັນ + ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ

• ແຮງດັນກັບຄືນສູງ + ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ

• ປະສິດທິພາບຂອງໜ່ວຍຫຼັກຫຼຸດລົງ + ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ໜັກກວ່າ

ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບດຽວ (ພຽງແຕ່ການປ່ຽນແທນປະທັບຕາ) ສາມາດບັນເທົາບັນຫາໄດ້ຊົ່ວຄາວເທົ່ານັ້ນ; ມັນບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບສະພາບທີ່ຊຸດໂຊມລົງຂອງລະບົບໄດ້.

ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນການແຊກແຊງພ້ອມໆກັນຈາກສາມມິຕິຄື: ໂຄງສ້າງ, ລະບົບ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ.

07 ວິທີການຊັກຊ້າການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງໄຟລ໌ແນບຢ່າງແທ້ຈິງ?

ກ. ລະດັບໂຄງສ້າງ (ຮາດແວ)

• ກວດສອບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງກະບອກສູບ ແລະ ລູກສູບທຸກໆ 1000 ຊົ່ວໂມງ

• ໃຊ້ອຸປະກອນຕົ້ນສະບັບຂອງຜູ້ຜະລິດ (OEM) ຫຼື ຊຸດປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

• ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຕົວສະສົມ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

ຂ. ລະດັບລະບົບ (ການຈັບຄູ່ໜ່ວຍຫຼັກ)

• ຕັ້ງຄ່າການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເສີມ

• ຮັບປະກັນວ່າສາຍສົ່ງກັບຄືນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ ແລະ ຄວາມດັນກັບຄືນບໍ່ເກີນຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້

• ຕັ້ງຄ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເອກະລາດສຳລັບອຸປະກອນເສີມທີ່ໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄ. ລະດັບການບຳລຸງຮັກສາ (ການຄຸ້ມຄອງປະຈຳວັນ)

• ຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ

• ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ

• ສ້າງມາດຕະຖານປະສິດທິພາບ (ຕົວຢ່າງ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕີຕໍ່ນາທີ) ແລະ ປຽບທຽບພວກມັນເປັນປະຈຳ

ສະຫຼຸບ: ການຫຼຸດປະສິດທິພາບແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ແຕ່ມັນສາມາດຊ້າລົງໄດ້. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ຊ້າລົງເມື່ອໃຊ້ງານບໍ່ແມ່ນເລື່ອງລຶກລັບ, ແຕ່ເປັນຄວາມຈິງທາງວິສະວະກຳທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງການເກັບກູ້, ປະທັບຕາ, ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ໜ່ວຍຫຼັກ, ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.

ຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບແທ້ໆ ຫຼື ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຈະບໍ່ພຽງແຕ່ຖາມວ່າ "ມີຫຍັງຜິດພາດ?", ແຕ່ຈະຖາມວ່າ: ມີການປ່ຽນແປງຫຍັງແດ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບ? ຖ້າທ່ານຕ້ອງການໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຕິດຄັດມາຂອງທ່ານຮັກສາປະສິດທິພາບສູງຫຼັງຈາກ 2000 ຫຼື 5000 ຊົ່ວໂມງ, ກະລຸນາເລີ່ມຕົ້ນມື້ນີ້:

• ຢຸດວິທີການບຳລຸງຮັກສາແບບ “ປ່ຽນແທນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກວດສອບ”

• ສ້າງກົນໄກຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບຢ່າງເປັນລະບົບ

• ໃຫ້ລວມເອົານ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບໜ່ວຍຫຼັກໃນການຄຸ້ມຄອງປະຈຳວັນ. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງທີ່ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນມີເສັ້ນໂຄ້ງການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບເທື່ອລະກ້າວ, ບໍ່ແມ່ນໜ້າຜາທີ່ຊັນ.

Anyຖ້າມີຄໍາຖາມໃດໆ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທີມງານມືອາຊີບຂອງ HMB ເພື່ອຂໍຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອ.

ເວັບໄຊທ໌:(hmbhydraulicbreaker.com)

ອຸນຫະພູມເຄື່ອງຈັກ erall ເພີ່ມຂຶ້ນຜິດປົກກະຕິ.