બાંધકામ સ્થળોએ, આપણે ઘણીવાર આવા દ્રશ્યો જોઈએ છીએ: હાઇડ્રોલિક બ્રેકર હથોડી ગ્રેનાઈટ પર વર્ષો સુધી પ્રહાર કરે છે, ફક્ત છીછરા સફેદ નિશાન છોડી દે છે; અથવા સ્લેજહેમર, શેલ તોડતી વખતે, ખડકોને બધે ઉડતા મોકલે છે, જેમાં દયનીય રીતે ઓછી કાર્યક્ષમતા હોય છે.
સમસ્યા ક્યાં છે? પસંદગી પ્રક્રિયા ફક્ત ખોદકામ કરનારના ટનેજ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ - ખડકની કઠિનતાને અવગણવામાં આવે છે. ઘણી પસંદગી ભૂલો "ખડક" ની વધુ પડતી સરળ સમજણને કારણે થાય છે. આજે, આપણે ખડકની કઠિનતાના આધારે હાઇડ્રોલિક બ્રેકર કેવી રીતે વૈજ્ઞાનિક રીતે પસંદ કરવું તે વિગતવાર જણાવીશું.
● બધા પથ્થરો સરખા બનાવવામાં આવતા નથી.
વાસ્તવિક ઇજનેરીમાં, "પથ્થર" માં ખડકાયેલા ખડકો, શેલ, ચૂનાનો પત્થર, ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ અને કોંક્રિટ ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે. વિવિધ સામગ્રીની સંકુચિત શક્તિ ખૂબ જ બદલાય છે. કેટલીક સામગ્રી વધુ બરડ હોય છે, જ્યારે અન્ય ઘટ્ટ અને કઠણ હોય છે. જો આ તફાવતને અવગણવામાં આવે અને ફક્ત ટનેજના આધારે હથોડા પસંદ કરવામાં આવે, તો કાર્યક્ષમતા સંપૂર્ણપણે મેળ ખાતી ન હોઈ શકે.
● સંકુચિત શક્તિ અને અસર ઊર્જા:
સામગ્રી જેટલી કઠણ અને ઘન હશે, તેટલી જ જરૂરી સિંગલ-ઇમ્પેક્ટ ઉર્જા વધારે હશે.
જો ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ખડકોને ડ્રિલ કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન, ઓછી-ઊર્જા રચનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો: સપાટી પર ફ્રેક્ચર થશે, પરંતુ ઊંડા પ્રવેશ મુશ્કેલ બનશે, જેના પરિણામે કાર્યક્ષમતા ઓછી થશે અને ડ્રિલ બીટ ઘસારો ઝડપી થશે.
જો સોફ્ટ રોકને ડ્રિલ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા, ઓછી-આવર્તન રચનાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો: આનાથી સિંગલ-ઇમ્પેક્ટ ઊર્જાનો બગાડ થશે, કંપન વધશે અને બળતણનો વપરાશ વધશે.
તેથી: હાર્ડ રોક માટે, સિંગલ-ઇમ્પેક્ટ એનર્જીને પ્રાથમિકતા આપો; સોફ્ટ રોક માટે, ફ્રીક્વન્સી યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
● સતત અને તૂટક તૂટક ક્રશિંગ વચ્ચેનો તફાવત નોંધપાત્ર છે.
સતત ક્રશિંગ માટે (દા.ત., ખાણકામમાં): લાંબા સમય સુધી ફુલ-લોડ ઓપરેશન, ઉચ્ચ આસપાસની ધૂળનું સ્તર અને નોંધપાત્ર તાપમાનમાં વધારો થવા માટે સ્થિર માળખાં, સારી ગરમીનું વિસર્જન અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ડિઝાઇનવાળા હાઇડ્રોલિક બ્રેકર્સની જરૂર પડે છે.
સમયાંતરે ક્રશિંગ માટે (દા.ત., મ્યુનિસિપલ ડિમોલિશનમાં): ટૂંકા ઓપરેશન સમય, મોટા લોડ વધઘટ અને વારંવાર સ્થાનાંતરણ હાઇડ્રોલિક બ્રેકરની આવર્તન અને સુગમતા વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે.
માળખાકીય પ્રાથમિકતાઓ અલગ અલગ હોય છે.
● છીણીના પ્રકારનો પસંદગી
મુખ્ય ભાગ અને હથોડાની રચના ઉપરાંત, છીણીનો પ્રકાર કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે: પોઇન્ટેડ, ફ્લેટ વેજ અને બ્લન્ટ.
પોઇન્ટેડ છીણી તાણ એકાગ્રતા અને સખત ખડકોના પ્રવેશ માટે યોગ્ય છે. સપાટ ફાચર કોંક્રિટ તોડી પાડવા માટે યોગ્ય છે, જે તિરાડો શરૂ કરવામાં મદદ કરે છે. બ્લન્ટ છીણી ગૌણ ક્રશિંગ અને સ્પ્લિટિંગ માટે યોગ્ય છે. જો ખોટો ડ્રિલ રોડ પસંદ કરવામાં આવે, તો ઓછી કાર્યક્ષમતાને નબળા હેમર તરીકે ભૂલ થઈ શકે છે.
● મોટા કદના વિરુદ્ધ નાના કદના હેમર્સના જોખમો
ઘણા લોકો ચિંતા કરે છે કે "નાનું ખરીદવું પૂરતું નથી," તેથી તેઓ મોટા મોડેલ પસંદ કરે છે. મોટા કદના હેમરના કારણે આ થઈ શકે છે: મુખ્ય યુનિટ પર વધુ પડતો ભાર, સ્વિંગ આર્મ અને બૂમ પર દબાણ વધવું, અને ઓપરેશનલ લવચીકતામાં ઘટાડો. તેનાથી વિપરીત, નાના કદના મોડેલના પરિણામે પ્રતિ સ્ટ્રાઇક અપૂરતી અસર ઊર્જા, લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરીને કારણે ઝડપી માળખાકીય ઘસારો થઈ શકે છે.
આદર્શ પરિસ્થિતિ "મોટી એટલે સલામત" નથી, પરંતુ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની મજબૂતાઈ સાથે મેળ ખાતી હોય છે.
● એક સરળ નિર્ણય તર્ક ત્રણ પ્રશ્નો દ્વારા મદદ કરી શકાય છે:
૧) મુખ્ય સામગ્રીનું મજબૂતાઈ સ્તર શું છે?
૨) શું ઓપરેશન સતત છે કે તૂટક તૂટક?
૩) શું લાંબા ગાળાના ઊંચા ભારણની સ્થિતિ છે?
જો તેમાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ખડકો અને સતત કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, તો ઉચ્ચ સિંગલ-શોટ ઊર્જા અને ટકાઉ માળખાને પ્રાથમિકતા આપો. જો તેમાં મુખ્યત્વે તોડી પાડવા અને મધ્યમ-થી ઓછી શક્તિવાળા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે, તો આવર્તન અને સુગમતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
વધુ પ્રશ્નો માટે, કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લો:https://www.hmbhydraulicbreaker.com
પોસ્ટ સમય: જૂન-૩૦-૨૦૨૬
