പാറയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങളിൽ, നമ്മൾ പലപ്പോഴും ഇതുപോലുള്ള കാഴ്ചകൾ കാണാറുണ്ട്: ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കർ കാലങ്ങളായി ഗ്രാനൈറ്റിൽ ഇടിച്ചു കയറുന്നു, ഒരു ചെറിയ വെളുത്ത അടയാളം മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ, ഷെയ്ൽ തകർക്കുമ്പോൾ, ദയനീയമായി കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയോടെ പാറകൾ എല്ലായിടത്തും പറന്നു പോകുന്നു.

പ്രശ്നം എവിടെയാണ്? തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ടണ്ണിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഘടകമായ പാറയുടെ കാഠിന്യം തന്നെ അവഗണിക്കുന്നു. "പാറ"യെക്കുറിച്ചുള്ള അമിതമായ ലളിതമായ ധാരണയിൽ നിന്നാണ് പല തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിശകുകളും ഉണ്ടാകുന്നത്. പാറ കാഠിന്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കർ ശാസ്ത്രീയമായി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ഇന്ന് നമ്മൾ വിശദമായി വിശദീകരിക്കും.

● എല്ലാ കല്ലുകളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല.

യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ, "കല്ല്" എന്നതിൽ കാലാവസ്ഥ ബാധിച്ച പാറ, ഷെയ്ൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, ഗ്രാനൈറ്റ്, ബസാൾട്ട്, കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ചില വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നവയാണ്, മറ്റുള്ളവ കൂടുതൽ സാന്ദ്രവും കടുപ്പമുള്ളതുമാണ്. ഈ വ്യത്യാസം അവഗണിക്കുകയും ടണ്ണേജ് മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കി ചുറ്റികകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്താൽ, കാര്യക്ഷമത പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലായിരിക്കാം.

● കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും ആഘാത ഊർജ്ജവും:

മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും സാന്ദ്രവുമാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ ഒറ്റ-ഇംപാക്ട് ഊർജ്ജം വർദ്ധിക്കും.

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പാറ തുരക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമുള്ളതുമായ ഒരു ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ: ഉപരിതല വിള്ളൽ സംഭവിക്കും, പക്ഷേ ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തേയ്മാനവും ഉണ്ടാകും.

സോഫ്റ്റ് റോക്ക് തുരക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ളതുമായ ഒരു ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ: ഇത് ഒറ്റ-ഇംപാക്ട് ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നതിനും, വൈബ്രേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകും.

അതുകൊണ്ട്: ഹാർഡ് റോക്കിന്, ഒറ്റ ആഘാത ഊർജ്ജത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക; സോഫ്റ്റ് റോക്കിന്, ആവൃത്തി ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

● തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ ക്രഷിംഗ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.

തുടർച്ചയായ ക്രഷിംഗിന് (ഉദാ. ഖനനത്തിൽ): ദീർഘനേരം ഫുൾ-ലോഡ് പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന ആംബിയന്റ് പൊടിയുടെ അളവ്, ഗണ്യമായ താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഘടനകൾ, നല്ല താപ വിസർജ്ജനം, തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ക്രഷിംഗിന് (ഉദാഹരണത്തിന്, മുനിസിപ്പൽ പൊളിക്കലിൽ): കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമയം, വലിയ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സ്ഥലംമാറ്റം എന്നിവ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറിന്റെ ആവൃത്തിയും വഴക്കവും കൂടുതൽ പ്രധാനമാക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായ മുൻഗണനകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

● ഉളി തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പ്രധാന ബോഡി, ചുറ്റിക ഘടന എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ, ഉളിയുടെ തരവും കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൂർത്തത്, പരന്ന വെഡ്ജ്, ബ്ലണ്ട്.

സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും ഹാർഡ് റോക്ക് പെനട്രേഷനും കൂർത്ത ഉളി അനുയോജ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് പൊളിക്കുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് വെഡ്ജുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് വിള്ളൽ ആരംഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗിനും സ്പ്ലിറ്റിംഗിനും ബ്ലണ്ട് ഉളികൾ അനുയോജ്യമാണ്. തെറ്റായ ഡ്രിൽ വടി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത ദുർബലമായ ചുറ്റികയായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടാം.

● വലിപ്പം കൂടിയതും വലിപ്പം കുറഞ്ഞതുമായ ചുറ്റികകളുടെ അപകടസാധ്യതകൾ

"ചെറിയ ഒന്ന് വാങ്ങിയാൽ മാത്രം പോരാ" എന്ന് പലരും ആശങ്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവർ വലിയ മോഡലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു വലിയ ചുറ്റിക ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം: പ്രധാന യൂണിറ്റിൽ അമിതമായ ലോഡ്, സ്വിംഗ് ആമിലും ബൂമിലും സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുക, പ്രവർത്തന വഴക്കം കുറയുക. നേരെമറിച്ച്, ഒരു വലിപ്പം കുറഞ്ഞ മോഡൽ ഓരോ സ്ട്രൈക്കിലും അപര്യാപ്തമായ ആഘാത ഊർജ്ജം, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പ്രവർത്തനം കാരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഘടനാപരമായ തേയ്മാനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം.

"കൂടുതൽ സുരക്ഷിതം" എന്നല്ല, മറിച്ച് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം.

● ലളിതമായ ഒരു വിധിന്യായ യുക്തിക്ക് മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങൾ സഹായകമാകും:

1) പ്രധാന വസ്തുവിന്റെ ശക്തി നില എന്താണ്?

2) പ്രവർത്തനം തുടർച്ചയായതാണോ അതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതാണോ?

3) ദീർഘകാല ഉയർന്ന ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടോ?

പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പാറയും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഉയർന്ന ഒറ്റ-ഷോട്ട് ഊർജ്ജവും ഈടുനിൽക്കുന്ന ഘടനകളും മുൻഗണന നൽകുക. പ്രധാനമായും പൊളിക്കലും ഇടത്തരം മുതൽ താഴ്ന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആവൃത്തിയും വഴക്കവും കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങൾ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക:https://www.hmbhydraulicbreaker.com