बांधकाम स्थळांवर आपल्याला अनेकदा अशी दृश्ये दिसतात: हायड्रॉलिक ब्रेकर हॅमर बराच वेळ ग्रॅनाइटवर प्रहार करत राहतो, ज्यामुळे फक्त एक उथळ पांढरा ठसा शिल्लक राहतो; किंवा स्लेजहॅमर शेल खडक फोडताना, अत्यंत कमी कार्यक्षमतेने दगड सर्वत्र उडवत राहतो.
समस्या नेमकी कुठे आहे? निवड प्रक्रिया केवळ एक्स्कॅव्हेटरच्या टनेजवर लक्ष केंद्रित करते आणि सर्वात महत्त्वाच्या घटकाकडे—म्हणजेच खडकाच्या कठीणपणाकडे—दुर्लक्ष करते. निवडीतील अनेक चुका 'खडक' या संकल्पनेच्या अति-सरलीकृत समजातून उद्भवतात. आज आपण खडकाच्या कठीणपणाच्या आधारावर हायड्रॉलिक ब्रेकरची शास्त्रीय पद्धतीने निवड कशी करावी, हे सविस्तरपणे पाहणार आहोत.
● सर्व दगड सारखे नसतात.
प्रत्यक्ष अभियांत्रिकीमध्ये, 'दगड' या शब्दात अपक्षरित खडक, शेल, चुनखडक, ग्रॅनाइट, बेसॉल्ट आणि काँक्रीटचे घटक यांचा समावेश असू शकतो. वेगवेगळ्या पदार्थांची संपीडन शक्ती मोठ्या प्रमाणात भिन्न असते. काही पदार्थ अधिक ठिसूळ असतात, तर काही अधिक घन आणि कठीण असतात. जर या फरकाकडे दुर्लक्ष केले गेले आणि केवळ वजनाच्या आधारावर हातोड्यांची निवड केली गेली, तर कार्यक्षमतेत पूर्णपणे तफावत येऊ शकते.
● संपीडन शक्ती आणि आघात ऊर्जा:
पदार्थ जेवढा कठीण आणि घन असतो, तेवढी जास्त एकल-आघात ऊर्जा आवश्यक असते.
जर उच्च-फ्रिक्वेन्सी, कमी-ऊर्जेच्या संरचनेचा वापर करून उच्च-शक्तीच्या खडकात ड्रिलिंग केले तर: पृष्ठभागावर भेगा पडतील, परंतु खोलवर प्रवेश करणे कठीण होईल, ज्यामुळे कार्यक्षमता कमी होईल आणि ड्रिल बिटची झीज वेगाने होईल.
जर मऊ खडकात छिद्र पाडण्यासाठी उच्च-ऊर्जा, कमी-वारंवारता असलेल्या संरचनेचा वापर केला गेला तर: यामुळे एकल-आघात ऊर्जेचा अपव्यय, कंपनात वाढ आणि इंधनाच्या वापरात वाढ होईल.
म्हणून: कठीण खडकासाठी, एकल-आघात ऊर्जेला प्राधान्य द्या; मऊ खडकासाठी, वारंवारता योग्यरित्या वाढवता येते.
● सतत आणि खंडित पद्धतीने चिरडण्यामधील फरक लक्षणीय आहे.
सतत क्रशिंगसाठी (उदा., खाणकामात): दीर्घकाळ पूर्ण-भारावर चालवणे, वातावरणातील धुळीचे उच्च प्रमाण आणि तापमानात लक्षणीय वाढ यांमुळे स्थिर रचना, उत्तम उष्णता वहन क्षमता आणि झीज-प्रतिरोधक डिझाइन असलेल्या हायड्रॉलिक ब्रेकर्सची आवश्यकता असते.
खंडित क्रशिंगसाठी (उदा., महानगरपालिका पाडकामात): कमी कार्यकाळ, भारातील मोठे चढउतार आणि वारंवार स्थलांतर यामुळे हायड्रॉलिक ब्रेकरची वारंवारता आणि लवचिकता अधिक महत्त्वाची ठरते.
संरचनात्मक प्राधान्यक्रम भिन्न आहेत.
● छिन्नीच्या प्रकाराची निवड
मुख्य भाग आणि हातोड्याच्या रचनेव्यतिरिक्त, छिन्नीचा प्रकार देखील कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. सामान्य प्रकारांमध्ये यांचा समावेश होतो: टोकदार, सपाट पाचर आणि बोथट.
टोकदार छिन्नी ताण एकाग्र करण्यासाठी आणि कठीण खडक भेदण्यासाठी योग्य असतात. सपाट पाचर काँक्रीट पाडण्यासाठी, तसेच तडे जाण्यास मदत करण्यासाठी योग्य असतात. बोथट छिन्नी दुय्यम ठेचण्यासाठी आणि फोडण्यासाठी योग्य असतात. जर चुकीचा ड्रिल रॉड निवडला गेला, तर कमी झालेली कार्यक्षमता हा एक कमकुवत हातोडा आहे असा गैरसमज होऊ शकतो.
● गरजेपेक्षा मोठ्या आणि गरजेपेक्षा लहान हातोड्यांचे धोके
बऱ्याच लोकांना अशी चिंता वाटते की, "लहान मॉडेल विकत घेणे पुरेसे होणार नाही," म्हणून ते मोठे मॉडेल निवडतात. गरजेपेक्षा मोठ्या हॅमरमुळे मुख्य युनिटवर अतिरिक्त भार, स्विंग आर्म आणि बूमवर वाढलेला दाब, आणि कार्यान्वयन लवचिकतेत घट होऊ शकते. याउलट, लहान मॉडेलमुळे प्रत्येक आघातामागे अपुरी आघात ऊर्जा, आणि दीर्घकाळ वारंवार चालल्यामुळे संरचनेची झीज वेगाने होऊ शकते.
आदर्श परिस्थिती म्हणजे "जे मोठे ते अधिक सुरक्षित" असे नसून, कामाच्या परिस्थितीच्या ताकदीशी जुळणारे असणे होय.
● एका साध्या निर्णय तर्काला तीन प्रश्नांच्या मदतीने साहाय्य करता येते:
१) मुख्य सामग्रीची सामर्थ्य पातळी काय आहे?
२) ऑपरेशन सतत चालू आहे की थांबून थांबून.
३) दीर्घकाळ टिकणारी उच्च भाराची परिस्थिती आहे का?
जर कामामध्ये प्रामुख्याने उच्च-शक्तीचे खडक आणि सतत चालणारी प्रक्रिया समाविष्ट असेल, तर उच्च एकल-शॉट ऊर्जा आणि टिकाऊ संरचनांना प्राधान्य द्या. जर कामामध्ये प्रामुख्याने पाडकाम आणि मध्यम ते कमी शक्तीच्या सामग्रीचा समावेश असेल, तर वारंवारता आणि लवचिकता अधिक महत्त्वाची आहे.
अधिक प्रश्नांसाठी, कृपया आमच्या वेबसाइटला भेट द्या:https://www.hmbhydraulicbreaker.com
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जून २०२६
