ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, අපට බොහෝ විට මෙවැනි දර්ශන දැකිය හැකිය: හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයක් යුග ගණනාවක් තිස්සේ කළුගල් වලට පහර දෙන අතර, නොගැඹුරු සුදු සලකුණක් පමණක් ඉතිරි කරයි; නැතහොත් ස්ලෙජ්හැමරයක් ෂේල් බිඳ දමමින්, අනුකම්පා සහගත ලෙස අඩු කාර්යක්ෂමතාවයකින් පාෂාණ සෑම තැනකම පියාසර කරයි.
ගැටලුව ඇත්තේ කොහේද? තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලිය කැණීම් යන්ත්රයේ ටොන් ප්රමාණය කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරන අතර, වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය වන පාෂාණයේ දෘඪතාව නොසලකා හරියි. බොහෝ තේරීම් දෝෂ ඇති වන්නේ "පාෂාණය" පිළිබඳ අධික ලෙස සරල කළ අවබෝධයකින් ය. අද, පාෂාණ දෘඪතාව මත පදනම්ව විද්යාත්මකව හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න අපි විස්තරාත්මකව විස්තර කරමු.
● සියලුම ගල් සමානව නිර්මාණය වී නොමැත.
සැබෑ ඉංජිනේරු විද්යාවේදී, "ගල්" යන්නට කාලගුණික පාෂාණ, ෂේල්, හුණුගල්, ග්රැනයිට්, බැසෝල්ට් සහ කොන්ක්රීට් සංරචක ඇතුළත් විය හැකිය. විවිධ ද්රව්යවල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. සමහර ද්රව්ය වඩාත් බිඳෙන සුළු වන අතර අනෙක් ඒවා ඝනත්වයෙන් හා දැඩි වේ. මෙම වෙනස නොසලකා හැර ටොන් ප්රමාණය මත පමණක් පදනම්ව මිටි තෝරා ගන්නේ නම්, කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම නොගැලපේ.
● සම්පීඩ්යතා ශක්තිය සහ බලපෑම් ශක්තිය:
ද්රව්යය දැඩි හා ඝන වන තරමට, අවශ්ය තනි බලපෑම් ශක්තිය වැඩි වේ.
අධි-ශක්ති පාෂාණ විදීම සඳහා අධි-සංඛ්යාත, අඩු-ශක්ති ව්යුහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්: මතුපිට අස්ථි බිඳීම සිදුවනු ඇත, නමුත් ගැඹුරු විනිවිද යාම දුෂ්කර වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ වේගවත් සරඹ බිටු ඇඳීමක් සිදුවේ.
මෘදු පාෂාණ විදීම සඳහා අධි ශක්ති, අඩු සංඛ්යාත ව්යුහයක් භාවිතා කරන්නේ නම්: මෙය අපතේ යන තනි බලපෑම් ශක්තිය, වැඩි කම්පනය සහ ඉහළ ඉන්ධන පරිභෝජනයට හේතු වේ.
එබැවින්: දෘඩ පාෂාණ සඳහා, තනි බලපෑම් ශක්තියට ප්රමුඛත්වය දෙන්න; මෘදු පාෂාණ සඳහා, සංඛ්යාතය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ හැක.
● අඛණ්ඩ සහ වරින් වර තලා දැමීම අතර වෙනස සැලකිය යුතු ය.
අඛණ්ඩ තලා දැමීම් සඳහා (උදා: පතල් කැණීමේදී): දිගුකාලීන පූර්ණ-භාර ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ පරිසර දූවිලි මට්ටම් සහ සැලකිය යුතු උෂ්ණත්ව ඉහළ යාම සඳහා ස්ථාවර ව්යුහයන්, හොඳ තාප විසර්ජනය සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මෝස්තර සහිත හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් අවශ්ය වේ.
අතරමැදි තලා දැමීම් සඳහා (උදා: නාගරික කඩා දැමීමේදී): කෙටි මෙහෙයුම් කාලයන්, විශාල බර උච්චාවචනයන් සහ නිතර නැවත ස්ථානගත කිරීම හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයේ සංඛ්යාතය සහ නම්යශීලී බව වඩාත් වැදගත් කරයි.
ව්යුහාත්මක ප්රමුඛතා වෙනස් වේ.
● චිසල් වර්ගය තෝරා ගැනීම
ප්රධාන බඳ සහ මිටි ව්යුහයට අමතරව, චිසල් වර්ගය ද කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. පොදු වර්ග අතරට උල්, පැතලි කුඤ්ඤ සහ මොට ඇතුළත් වේ.
පීඩන සාන්ද්රණය සහ තද පාෂාණ විනිවිද යාම සඳහා උල් කළ චිසල් සුදුසු වේ. කොන්ක්රීට් කඩා දැමීම සඳහා පැතලි කුඤ්ඤ සුදුසු වන අතර එමඟින් ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම පහසු කරයි. මොට චිසල් ද්විතියික තලා දැමීම සහ බෙදීම සඳහා සුදුසු වේ. වැරදි සරඹ දණ්ඩක් තෝරාගෙන තිබේ නම්, අඩු කාර්යක්ෂමතාව දුර්වල මිටියක් ලෙස වරදවා වටහා ගත හැකිය.
● ප්රමාණයෙන් වැඩි මිටි සහ ප්රමාණයෙන් අඩු මිටි අවදානම්
"කුඩා එකක් මිලදී ගැනීම ප්රමාණවත් නොවේ" යැයි බොහෝ අය කනස්සල්ලට පත්ව සිටිති, එබැවින් ඔවුන් විශාල මාදිලි තෝරා ගනී. විශාල ප්රමාණයේ මිටියක් හේතු විය හැක්කේ: ප්රධාන ඒකකය මත අධික බර පැටවීම, පැද්දීමේ අත සහ උත්පාතය මත පීඩනය වැඩි වීම සහ මෙහෙයුම් නම්යතාවය අඩු වීම. අනෙක් අතට, අඩු ප්රමාණයේ ආකෘතියක් මඟින් පහරකට ප්රමාණවත් බලපෑම් ශක්තියක්, දිගුකාලීන අධි-සංඛ්යාත ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් වේගවත් ව්යුහාත්මක ඇඳීම් ඇති විය හැක.
පරමාදර්ශී තත්ත්වය "විශාල වීම ආරක්ෂිත" නොවේ, නමුත් සේවා කොන්දේසි වල ශක්තියට ගැලපීමයි.
● සරල විනිශ්චය තර්කනයක් ප්රශ්න තුනකින් උපකාර කළ හැක:
1) ප්රධාන ද්රව්යයේ ශක්ති මට්ටම කුමක්ද?
2) මෙහෙයුම අඛණ්ඩව හෝ කඩින් කඩ සිදු වේද?
3) දිගු කාලීන අධි බර තත්ත්වයන් තිබේද?
එය ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත පාෂාණ සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය ඇතුළත් නම්, ඉහළ තනි-වෙඩි ශක්තියක් සහ කල් පවතින ව්යුහයන්ට ප්රමුඛත්වය දෙන්න. එය ප්රධාන වශයෙන් කඩා දැමීම සහ මධ්යම සිට අඩු ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය ඇතුළත් නම්, සංඛ්යාතය සහ නම්යශීලී බව වඩාත් වැදගත් වේ.
තවත් ප්රශ්න, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න:https://www.hmbhydraulicbreaker.com/
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 ජූනි-30
