రాతి ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

నిర్మాణ స్థలాలలో మనం తరచుగా ఇలాంటి దృశ్యాలను చూస్తుంటాము: ఒక హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ గ్రానైట్‌ను చాలాసేపు బాదుతూ, కేవలం ఒక పలుచని తెల్లటి గుర్తును మాత్రమే మిగులుస్తుంది; లేదా ఒక సుత్తి షేల్‌ను పగలగొడుతూ, అత్యంత తక్కువ సామర్థ్యంతో రాళ్లను నలుదిక్కులా ఎగిరేలా చేస్తుంది.

సమస్య ఎక్కడ ఉంది? ఎంపిక ప్రక్రియ కేవలం ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క టన్నేజ్‌పై మాత్రమే దృష్టి పెడుతుంది, కానీ అత్యంత కీలకమైన అంశం అయిన రాయి యొక్క గట్టిదనాన్ని విస్మరిస్తుంది. "రాయి" అనే పదాన్ని అతి సరళంగా అర్థం చేసుకోవడం వల్ల చాలా ఎంపిక పొరపాట్లు జరుగుతాయి. ఈ రోజు, రాయి గట్టిదనం ఆధారంగా హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌ను శాస్త్రీయంగా ఎలా ఎంచుకోవాలో వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

● అన్ని రాళ్ళు ఒకేలా ఉండవు.

వాస్తవ ఇంజనీరింగ్‌లో, "రాయి"లో శిథిలమైన శిల, షేల్, సున్నపురాయి, గ్రానైట్, బసాల్ట్ మరియు కాంక్రీట్ భాగాలు ఉండవచ్చు. వివిధ పదార్థాల సంపీడన బలం చాలా తేడాగా ఉంటుంది. కొన్ని పదార్థాలు ఎక్కువ పెళుసుగా ఉంటాయి, మరికొన్ని సాంద్రంగా మరియు గట్టిగా ఉంటాయి. ఈ వ్యత్యాసాన్ని విస్మరించి, కేవలం టన్నేజ్ ఆధారంగా మాత్రమే సుత్తులను ఎంపిక చేస్తే, సామర్థ్యం పూర్తిగా పొంతన లేకుండా ఉండవచ్చు.

● సంపీడన బలం మరియు అభిఘాత శక్తి:

పదార్థం ఎంత గట్టిగా మరియు సాంద్రంగా ఉంటే, అంత ఎక్కువ ఏక-తాకిడి శక్తి అవసరం అవుతుంది.

అధిక బలం గల శిలను డ్రిల్ చేయడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ, తక్కువ-శక్తి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తే: ఉపరితలంపై పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, కానీ లోతుగా చొచ్చుకుపోవడం కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా సామర్థ్యం తగ్గి, డ్రిల్ బిట్ త్వరగా అరిగిపోతుంది.

మెత్తని శిలను డ్రిల్ చేయడానికి అధిక శక్తి, తక్కువ పౌనఃపున్యం గల నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తే: దీనివల్ల ఒకే తాకిడి శక్తి వృధా అవ్వడం, కంపనం పెరగడం, మరియు ఇంధన వినియోగం అధికం కావడం జరుగుతుంది.

అందువల్ల: గట్టి రాతికి, ఒకే తాకిడి శక్తికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి; మెత్తటి రాతికి, తాకిడి తరచుదనాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

● నిరంతర మరియు అంతరాయ క్రషింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం గణనీయంగా ఉంటుంది.

నిరంతర క్రషింగ్ కోసం (ఉదాహరణకు, మైనింగ్‌లో): ఎక్కువసేపు పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్, అధిక పరిసర ధూళి స్థాయిలు మరియు గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా స్థిరమైన నిర్మాణాలు, మంచి ఉష్ణ వెదజల్లుడు మరియు అరుగుదలను తట్టుకునే డిజైన్‌లు కలిగిన హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్లు అవసరం.

అడపాదడపా చేసే క్రషింగ్ కోసం (ఉదాహరణకు, మునిసిపల్ కూల్చివేతలో): తక్కువ ఆపరేషన్ సమయాలు, పెద్ద లోడ్ హెచ్చుతగ్గులు మరియు తరచుగా స్థానమార్పిడి చేయడం వంటివి హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫ్లెక్సిబిలిటీని మరింత ముఖ్యమైనవిగా చేస్తాయి.

నిర్మాణాత్మక ప్రాధాన్యతలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

● ఉలి రకం ఎంపిక

ప్రధాన భాగం మరియు సుత్తి నిర్మాణంతో పాటు, ఉలి రకం కూడా సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణ రకాలలో ఇవి ఉన్నాయి: మొనదేలిన, చదునైన చీలిక, మరియు మొద్దుబారిన.

మొనదేలిన ఉలిలు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు మరియు గట్టి రాతిని చొచ్చుకుపోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. చదునైన చీలికలు కాంక్రీటు కూల్చివేతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి పగుళ్ల ప్రారంభాన్ని సులభతరం చేస్తాయి. మొద్దుబారిన ఉలిలు ద్వితీయ నలగగొట్టడానికి మరియు చీల్చడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. తప్పుడు డ్రిల్ రాడ్‌ను ఎంచుకుంటే, తగ్గిన సామర్థ్యాన్ని బలహీనమైన సుత్తిగా పొరపాటు పడవచ్చు.

● అతిపెద్ద సుత్తులు మరియు అతిచిన్న సుత్తుల వల్ల కలిగే నష్టాలు

చాలా మంది "చిన్నది కొంటే సరిపోదు" అని ఆందోళన చెంది, పెద్ద మోడళ్లను ఎంచుకుంటారు. అతిపెద్ద హ్యామర్ వల్ల ఈ క్రింది సమస్యలు తలెత్తవచ్చు: ప్రధాన యూనిట్‌పై అధిక భారం, స్వింగ్ ఆర్మ్ మరియు బూమ్‌పై పెరిగిన ఒత్తిడి, మరియు కార్యాచరణ సౌలభ్యం తగ్గడం. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న మోడల్ వల్ల ప్రతి దెబ్బకు తగినంత ప్రభావ శక్తి లేకపోవడం, ఎక్కువసేపు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలో పనిచేయడం వలన నిర్మాణం త్వరగా అరిగిపోవడం వంటివి జరగవచ్చు.

ఆదర్శవంతమైన పరిస్థితి అంటే “పెద్దది సురక్షితం” అని కాదు, పని పరిస్థితుల బలానికి అనుగుణంగా ఉండటమే.

● ఒక సరళమైన నిర్ధారణ తర్కానికి మూడు ప్రశ్నలు సహాయపడతాయి:

1) ప్రధాన పదార్థం యొక్క బలం స్థాయి ఎంత?

2) ఈ ఆపరేషన్ నిరంతరంగా జరుగుతుందా లేక మధ్యమధ్యలో జరుగుతుందా?

3) దీర్ఘకాలిక అధిక-భార పరిస్థితులు ఉన్నాయా?

ప్రధానంగా అధిక బలం గల శిలలు మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలు ఉన్నట్లయితే, అధిక ఏక-స్వర శక్తి మరియు మన్నికైన నిర్మాణాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ప్రధానంగా కూల్చివేతలు మరియు మధ్యస్థం నుండి తక్కువ బలం గల పదార్థాలు ఉన్నట్లయితే, తరచుదనం మరియు సౌలభ్యం మరింత ముఖ్యమైనవి.

మరిన్ని ప్రశ్నల కోసం, దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించండి:https://www.hmbhydraulicbreaker.com