Bu lông búa thường xuyên bị gãy có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân, bao gồm lắp đặt không đúng cách, rung động quá mức, vật liệu bị mỏi hoặc chất lượng bu lông. Việc hiểu rõ những nguyên nhân này rất quan trọng để ngăn ngừa hư hỏng trong tương lai và đảm bảo tuổi thọ cho thiết bị của bạn.
● Cài đặt không đúng cách
Nguyên nhân:Không siết chặt đến mô-men xoắn tiêu chuẩn: Mô-men xoắn không đủ có thể làm lỏng bu lông, trong khi mô-men xoắn quá mức có thể dẫn đến tập trung ứng suất. Bu lông không được siết chặt đối xứng và theo từng giai đoạn: Lực không đều ở một bên gây ra lực cắt. Không sử dụng keo bịt kín ren hoặc vòng đệm khóa: Có khả năng xảy ra hiện tượng lỏng bu lông khi bị rung.
Biểu hiện điển hình:Dấu hiệu mỏi xuất hiện trên bề mặt gãy và ren bu lông bị mòn một phần.
● Lỗi tay nghề
Nguyên nhân:Sử dụng bu lông không đạt tiêu chuẩn (ví dụ: thép cacbon thông thường thay vì thép hợp kim). Xử lý nhiệt không đúng cách dẫn đến độ cứng không đồng đều (quá giòn hoặc quá mềm). Độ chính xác gia công ren không đủ, dẫn đến gờ hoặc nứt.
Biểu hiện điển hình: Vết nứt ở chân ren hoặc cổ bu lông, có mặt cắt ngang thô.
● Tải trọng va đập và rung động cao
Gây ra: Tần số hoạt động của búa gần với tần số cộng hưởng của thiết bị, gây ra rung động tần số cao. Việc mài mòn quá mức hoặc lựa chọn thanh khoan không đúng cách sẽ dẫn đếnsự truyền lực tác động bất thường đến bu lông.
Các triệu chứng điển hình: Bu lông bị gãy kèm theo rung động mạnh của thiết bị hoặc tiếng ồn bất thường.
● Thiết kế kết cấu không phù hợp
Gây ra: Thông số kỹ thuật của bu lông không khớp với lỗ lắp (ví dụ: đường kính quá nhỏ, chiều dài không đủ). Số lượng bu lông không đủ hoặc vị trí bu lông không đúng.
Các triệu chứng điển hình: Bu lông bị gãy liên tục ở cùng một vị trí, gây biến dạng các bộ phận xung quanh.
● Ăn mòn và mỏi
Gây ra: Rỉ sét do tiếp xúc lâu dài với nước và bùn có tính axit. Việc không thay bu lông thường xuyên sẽ dẫn đến hiện tượng mỏi kim loại.
Các triệu chứng điển hình: Rỉ sét trên bề mặt bu lông và vết mòn giống như vỏ sò trên mặt cắt ngang.
Giải pháp
● Quy trình cài đặt chuẩn hóa:
1. Sử dụng cờ lê lực để siết chặt đối xứng theo từng bước theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
2. Bôi chất khóa ren và lắp vòng đệm lò xo hoặc vòng đệm răng cưa.
3. Đánh dấu vị trí bu lông sau khi lắp đặt để dễ dàng kiểm tra tình trạng lỏng lẻo hàng ngày.
● Lựa chọn bu lông chất lượng cao được đề xuất:
Sử dụng bu lông thép hợp kim cấp 12.9 (cường độ kéo ≥ 1200 MPa).
● Các biện pháp giảm rung động được tối ưu hóa:
1. Lắp miếng đệm giảm chấn bằng cao su hoặc vòng đệm đồng tại các mối nối bu lông.
2. Kiểm tra độ mòn của thanh khoan; nếu độ mòn vượt quá 10% đường kính, hãy thay thế ngay lập tức.
3. Điều chỉnh tần số hoạt động của búa để tránh phạm vi cộng hưởng của thiết bị.
● Các biện pháp vận hành và bảo trì chuẩn hóa:
1. Không nghiêng thanh khoan quá 15° trong khi vận hành để tránh lực tác động ngang.
2. Dừng máy để làm mát sau mỗi 4 giờ hoạt động để tránh quá nhiệt và làm yếu bu lông.
3. Kiểm tra mô-men xoắn của bu lông sau mỗi 50 giờ hoạt động và siết chặt lại theo tiêu chuẩn nếu bị lỏng.
● Khuyến nghị thay thế thường xuyên và phòng ngừa ăn mòn:
1. Bu lông phải được thay thế sau hơn 2000 giờ hoạt động (ngay cả khi không bị hỏng).
2. Sau khi vận hành, rửa sạch khu vực bu lông và bôi mỡ để chống gỉ.
3. Sử dụng bu lông thép không gỉ trong môi trường ăn mòn.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi kỹ thuật nào về máy cắt thủy lực, vui lòng liên hệ với bộ phận phụ tùng máy đào HMB. Chúng tôi rất sẵn lòng giải đáp thắc mắc của bạn.
Phụ kiện máy đào HMB whatsapp: +8613255531097
Thời gian đăng: 12-08-2025
