ह्यामर बोल्टहरू बारम्बार फुट्नु धेरै समस्याहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ, जसमा अनुचित स्थापना, अत्यधिक कम्पन, सामग्री थकान, वा बोल्ट गुणस्तर समावेश छ। भविष्यमा हुने विफलताहरू रोक्न र तपाईंको उपकरणको दीर्घायु सुनिश्चित गर्न यी कारणहरू बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ।
● अनुचित स्थापना
कारणहरू:मानक टर्कमा कस्न असफल: अपर्याप्त टर्कले बोल्टहरू खुकुलो पार्न सक्छ, जबकि अत्यधिक टर्कले तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ। बोल्टहरू सममित रूपमा र चरणहरूमा कसिएका छैनन्: एक छेउमा असमान बलले कतरनी बलहरू निम्त्याउँछ। थ्रेड सीलेन्ट वा लक वाशरहरू प्रयोग गर्न असफल: कम्पन अन्तर्गत खुकुलो हुने सम्भावना हुन्छ।
विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू:फ्र्याक्चर सतहमा थकानको चिन्हहरू देखा पर्छन्, र बोल्ट थ्रेडहरू आंशिक रूपमा जीर्ण हुन्छन्।
● कारीगरीको कमजोरीहरू
कारणहरू:गैर-मानक बोल्टहरू प्रयोग गर्ने (जस्तै, मिश्र धातु स्टीलको सट्टा साधारण कार्बन स्टील)। अनुचित ताप उपचारले असमान कठोरता (धेरै भंगुर वा धेरै नरम) निम्त्याउँछ। धागो मेसिनिंगको अपर्याप्त शुद्धता, जसको परिणामस्वरूप बुर वा दरारहरू हुन्छन्।
विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू: धागोको जरा वा बोल्ट नेकमा भाँचिएको, खस्रो क्रस-सेक्शन भएको।
● उच्च कम्पन र प्रभाव भार
कारण: ह्यामरको सञ्चालन आवृत्ति उपकरणको अनुनाद आवृत्तिको नजिक छ, जसले गर्दा उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन हुन्छ। अत्यधिक झर्ने वा गलत ड्रिल रड चयनको परिणामस्वरूपबोल्टमा प्रभाव बलको असामान्य प्रसारण।
सामान्य लक्षणहरू: बोल्ट भाँचिएपछि उपकरणमा गम्भीर कम्पन वा असामान्य आवाज आउनु।
● अनुचित संरचनात्मक डिजाइन
कारण: बोल्टको विशिष्टता माउन्टिङ प्वालहरूसँग मेल खाँदैन (जस्तै, धेरै सानो व्यास, अपर्याप्त लम्बाइ)। अपर्याप्त बोल्ट मात्रा वा बोल्टको अनुचित स्थान।
सामान्य लक्षणहरू: एउटै स्थानमा बारम्बार बोल्ट फुट्नु, वरपरका घटकहरूको विकृति निम्त्याउनु।
● क्षय र थकान
कारण: पानी र अम्लीय हिलोको लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहँदा खिया लाग्छ। नियमित रूपमा बोल्टहरू बदल्न नसक्दा धातुको थकान जम्मा हुन्छ।
सामान्य लक्षणहरू: बोल्टको सतहमा खिया र क्रस-सेक्शनमा खोल जस्तो थकानका दागहरू।
समाधान
● मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाहरू:
१. निर्माताको विशिष्टता अनुसार चरणहरूमा सममित रूपमा कस्न टर्क रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्।
२. थ्रेड लकर लगाउनुहोस् र स्प्रिङ वाशर वा दाँतेदार वाशरहरू जडान गर्नुहोस्।
३. स्थापना पछि बोल्टको स्थिति चिन्ह लगाउनुहोस् ताकि ढिलोपनको लागि दैनिक निरीक्षण गर्न सजिलो होस्।
● उच्च-ग्रेड बोल्टहरूको सिफारिस गरिएको चयन:
१२.९-ग्रेड मिश्र धातु स्टील बोल्टहरू प्रयोग गर्नुहोस् (तनाव शक्ति ≥ १२०० MPa)।
● अनुकूलित कम्पन न्यूनीकरण उपायहरू:
१. बोल्ट गरिएका जोर्नीहरूमा रबर ड्याम्पिङ प्याड वा तामाको बफर वाशरहरू जडान गर्नुहोस्।
२. ड्रिल रडको पहिरन जाँच गर्नुहोस्; यदि पहिरन व्यासको १०% भन्दा बढी छ भने, तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
३. उपकरणको अनुनाद दायराबाट बच्न ह्यामरको सञ्चालन आवृत्ति समायोजन गर्नुहोस्।
● मानकीकृत सञ्चालन र मर्मतसम्भार उपायहरू:
१. पार्श्व बलबाट बच्न सञ्चालनको क्रममा ड्रिल रडलाई १५° भन्दा बढी नझुकाउनुहोस्।
२. बोल्टहरू अत्यधिक तातो हुन र कमजोर हुनबाट जोगाउन प्रत्येक ४ घण्टा सञ्चालनमा मेसिनलाई चिसो पार्न रोक्नुहोस्।
३. सञ्चालनको प्रत्येक ५० घण्टामा बोल्ट टर्क जाँच गर्नुहोस् र यदि खुकुलो छ भने मापदण्ड अनुसार पुन: कस्नुहोस्।
● नियमित प्रतिस्थापन र क्षरण रोकथाम सिफारिसहरू:
१. २००० घण्टाभन्दा बढी सञ्चालन पछि (भाँचिएको नभए पनि) बोल्टहरू बदल्नुपर्छ।
२. सञ्चालन पछि, खिया लाग्नबाट जोगाउन बोल्ट क्षेत्र कुल्ला गर्नुहोस् र ग्रीस लगाउनुहोस्।
३. संक्षारक वातावरणमा स्टेनलेस स्टील बोल्ट प्रयोग गर्नुहोस्।
यदि तपाईंसँग तपाईंको हाइड्रोलिक ब्रेकरको बारेमा कुनै प्राविधिक प्रश्नहरू छन् भने, कृपया HMB उत्खनन संलग्नकलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। हामी तपाईंको प्रश्नहरूको जवाफ दिन खुसी हुनेछौं।
HMB उत्खनन संलग्नक व्हाट्सएप: +8613255531097
पोस्ट समय: अगस्ट-१२-२०२५
