ਰੌਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਸੀ?

ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਟੁੱਟ-ਭੱਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸਦਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇਸ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ:

ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹੈਮਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੀ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ:

ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਲਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸੰਚਾਲਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਕੱਸਣ ਨਾਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਖੋਰ:

ਖੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਚੁੱਪ ਦੁਸ਼ਮਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਮੀ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ:

ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਭਿਆਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਥਰੂ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ:

ਚੱਟਾਨਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਬੋਲਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਣ।

6. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ:

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਰੌਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖੁਦ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਬੋਲਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ।

ਸਿੱਟਾ:

ਰੌਕ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥਰੂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਖੋਰ, ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਰੌਕ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਥਰੂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ HMB ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ WhatsApp 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ: 8613255531097, ਧੰਨਵਾਦ।