ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ-ਬ੍ਰੇਕਰ-ਬੋਲਟ-ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਹੈਮਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਟੁੱਟਣਾ ਕਈ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ, ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

● ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ

ਕਾਰਨ:ਸਟੈਂਡਰਡ ਟਾਰਕ ਤੱਕ ਕੱਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਾਰਕ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਾਰਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਅਤੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ: ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਸੀਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲਾਕ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ:ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਧਾਗੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਹਨ।

● ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਕਾਰਨ:ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ)। ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ (ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨਰਮ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੁਰਰ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ: ਧਾਗੇ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਜਾਂ ਬੋਲਟ ਗਰਦਨ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਇੱਕ ਖੁਰਦਰਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ।

● ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ

ਕਾਰਨ: ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੂੰਜਦੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਾਈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਚੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਬੋਲਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਰ।

ਆਮ ਲੱਛਣ: ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਕੰਬਣੀ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼।

● ਗਲਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕਾਰਨ: ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਿਆਸ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ)। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੋਲਟ ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ।

ਆਮ ਲੱਛਣ: ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬੋਲਟ ਟੁੱਟਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਗਈ।

● ਖੋਰ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ

ਕਾਰਨ: ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ। ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਲੱਛਣ: ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਰਗੇ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ।

ਹੱਲ

● ਮਿਆਰੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ:

1. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣ ਲਈ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
2. ਥਰਿੱਡ ਲਾਕਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸੇਰੇਟਿਡ ਵਾੱਸ਼ਰ ਲਗਾਓ।
3. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਢਿੱਲਾਪਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲ ਸਕੇ।

● ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਚੋਣ:

12.9-ਗ੍ਰੇਡ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਬੋਲਟ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ≥ 1200 MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

● ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਪਾਅ:

1. ਬੋਲਟ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਰਬੜ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪੈਡ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਫਰ ਵਾੱਸ਼ਰ ਲਗਾਓ।
2. ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਘਿਸਾਅ ਵਿਆਸ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ।
3. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗੂੰਜ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

● ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ:

1. ਪਾਸੇ ਦੇ ਬਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਨੂੰ 15° ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਝੁਕਾਓ।
2. ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰੋ।
3. ਹਰ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਲਟ ਟਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਸੋ।

● ਨਿਯਮਤ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ:

1. ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ 2000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ (ਭਾਵੇਂ ਟੁੱਟੇ ਨਾ ਹੋਣ)।
2. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਲਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।
3. ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਤਕਨੀਕੀ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ HMB ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।

HMB ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਟੈਚਮੈਂਟ whatsapp:+8613255531097