Çekiç cıvatalarının sık sık kırılması, yanlış montaj, aşırı titreşim, malzeme yorgunluğu veya cıvata kalitesi gibi çeşitli sorunlardan kaynaklanabilir. Bu nedenleri anlamak, gelecekteki arızaları önlemek ve ekipmanınızın uzun ömürlü olmasını sağlamak için çok önemlidir.
● Yanlış kurulum
Nedenleri:Standart torka sıkılmaması: Yetersiz tork cıvataların gevşemesine, aşırı tork ise gerilim yoğunlaşmasına yol açabilir. Cıvatalar simetrik ve kademeli olarak sıkılmamıştır: Bir tarafa uygulanan eşit olmayan kuvvet, kesme kuvvetlerine neden olur. Diş sızdırmazlık maddesi veya kilit rondelası kullanılmaması: Titreşim nedeniyle gevşeme meydana gelebilir.
Tipik belirtiler:Kırık yüzeyinde yorulma izleri oluşmuş, cıvata dişleri kısmen aşınmış.
● İşçilik Kusurları
Nedenleri:Standart dışı cıvataların kullanılması (örneğin, alaşımlı çelik yerine sıradan karbon çeliği). Düzensiz sertliğe (aşırı kırılgan veya çok yumuşak) yol açan uygunsuz ısıl işlem. Çapaklara veya çatlaklara neden olan yetersiz diş açma hassasiyeti.
Tipik belirtiler: Diş kökünde veya cıvata boynunda, kaba bir kesite sahip kırık.
● Yüksek titreşim ve darbe yükleri
Neden: Çekiçin çalışma frekansı, ekipmanın rezonans frekansına yakın olduğundan yüksek frekanslı titreşime neden olur. Aşırı aşınma veya yanlış matkap çubuğu seçimi,cıvataya anormal darbe kuvveti iletimi.
Tipik semptomlar: Cıvata kırılması, aşırı ekipman titreşimi veya alışılmadık gürültü ile birlikte.
● Uygunsuz yapısal tasarım
Neden: Cıvata özellikleri montaj delikleriyle uyuşmuyor (örneğin, çok küçük çap, yetersiz uzunluk). Yetersiz cıvata miktarı veya cıvataların yanlış yerleştirilmesi.
Tipik semptomlar: Aynı noktadan tekrarlanan cıvata kırılması, çevredeki parçaların deformasyonuna neden olur.
● Korozyon ve Yorgunluk
Neden: Uzun süre suya ve asidik çamura maruz kalmanın neden olduğu paslanma. Cıvataların düzenli olarak değiştirilmemesi metal yorgunluğunun birikmesine yol açar.
Tipik semptomlar: Cıvata yüzeyinde pas ve kesitte kabuk benzeri yorulma izleri.
Çözüm
● Standart Kurulum Prosedürleri:
1. Üreticinin talimatlarına göre, kademeli olarak simetrik olarak sıkmak için bir tork anahtarı kullanın.
2. Diş kilidi uygulayın ve yaylı rondela veya tırtıklı rondela takın.
3. Günlük gevşeklik kontrolünü kolaylaştırmak için montajdan sonra cıvata konumlarını işaretleyin.
● Yüksek Kaliteli Cıvataların Önerilen Seçimi:
12.9 kalite alaşımlı çelik cıvatalar kullanın (çekme dayanımı ≥ 1200 MPa).
● Optimize Edilmiş Titreşim Azaltma Önlemleri:
1. Cıvatalı bağlantı yerlerine kauçuk sönümleme pedleri veya bakır tampon rondelaları takın.
2. Matkap çubuğundaki aşınmayı kontrol edin; aşınma çapın %10'unu aşarsa, derhal değiştirin.
3. Ekipmanın rezonans aralığını önlemek için çekicin çalışma frekansını ayarlayın.
● Standartlaştırılmış İşletme ve Bakım Tedbirleri:
1. Yanal kuvvetleri önlemek için çalışma sırasında matkap çubuğunu 15°'den fazla eğmeyin.
2. Cıvataların aşırı ısınmasını ve zayıflamasını önlemek için her 4 saatlik çalışmadan sonra makineyi soğutmak için durdurun.
3. Her 50 saatlik çalışmadan sonra cıvata torkunu kontrol edin ve gevşeklik varsa standartlara göre tekrar sıkın.
● Düzenli Değiştirme ve Korozyon Önleme Önerileri:
1. Cıvatalar 2000 çalışma saatinden sonra (kırık olmasa bile) değiştirilmelidir.
2. İşlemden sonra cıvata bölgesini durulayın ve paslanmayı önlemek için gres uygulayın.
3. Korozif ortamlarda paslanmaz çelik cıvatalar kullanın.
Hidrolik kırıcınızla ilgili herhangi bir teknik sorunuz varsa, lütfen HMB ekskavatör ataşmanıyla iletişime geçmekten çekinmeyin. Sorularınızı yanıtlamaktan memnuniyet duyarız.
HMB ekskavatör ataşmanı whatsapp:+8613255531097
Gönderi zamanı: 12 Ağustos 2025
