సరైన ఎర్త్ ఆగర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సరైన ఆగర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

క్యారియర్ మెషిన్

• ●మినీ ఎక్స్కవేటర్
• ●ఎక్స్‌కవేటర్
• ●స్కిడ్ స్టీర్ లోడర్
• ●బ్యాక్‌హో లోడర్
• ●క్రేన్
• ●టెలిహ్యాండ్లర్
• ●ట్రాక్టర్

నేల పరిస్థితి

• ●బంకమట్టి
• ●ఇసుక
• ●కంకర
• ●ఘనీభవించిన నేల
• ●రాక్
• ●కాంక్రీట్

రంధ్రం వ్యాసం

100 మిమీ–1800 మిమీ

డ్రిల్లింగ్ లోతు

పొడిగింపులతో 20 మీటర్ల వరకు.

హైడ్రాలిక్ ప్రవాహం

యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా డ్రైవ్ యూనిట్‌ను ఎంచుకోండి.

నిర్మాణ పరిస్థితులు మరియు నేల పరిస్థితులు

మిశ్రమలోహ డ్రిల్ పైపులు మట్టిని తొలగించే బలమైన సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు రాతి డ్రిల్ పైపులు సాపేక్షంగా అధిక కాఠిన్యంతో కంకర మరియు శిథిలమైన రాళ్ల గుండా డ్రిల్ చేయగలవు. కోత పళ్ల డ్రిల్ పైపులు అన్నింటికన్నా పదునుగా ఉంటాయి.

డీలర్లు HMB ఎర్త్ ఆగర్‌లను ఎందుకు ఎంచుకుంటారు?

ప్రతి ఎర్త్ ఆగర్ 'మన్నికకు మించినది' అనే తత్వంతో రూపొందించబడింది. ఇందులో అత్యుత్తమ హైడ్రాలిక్ భాగాలు, ఖచ్చితమైన ప్లానెటరీ గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు కఠినమైన తయారీ ప్రక్రియలను మిళితం చేసి, క్లిష్టమైన పని పరిస్థితులలో నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తారు.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

• ●1–50 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు స్కిడ్ స్టీర్ లోడర్‌లకు అనుకూలమైనది
• ●100–1800 మిమీల డ్రిల్లింగ్ వ్యాసాలు
• ●గరిష్టంగా 20 మీటర్ల లోతు వరకు డ్రిల్లింగ్ చేయవచ్చు
• ●బహుళ మార్చుకోగల అటాచ్‌మెంట్‌లు
• ●అధిక టార్క్ కోసం హెవీ-డ్యూటీ ప్లానెటరీ డ్రైవ్
• ●OEM & డీలర్ బ్రాండింగ్ మద్దతు
• ●వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు స్థిరమైన సరఫరా సామర్థ్యం
• ●ప్రపంచవ్యాప్త విడిభాగాల మద్దతు

ఎర్త్ ఆగర్‌ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు ఏ జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

1. నిర్మాణానికి ముందు, సరైన మోడల్ డ్రైవ్ హెడ్ మరియు డ్రిల్ రాడ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి, లేకపోతే సరిపోని మోడళ్ల కారణంగా పరికరాలు దెబ్బతినడం లేదా పని చేయలేకపోవడం వంటివి నివారించబడతాయి.

2. డ్రిల్ బిట్స్ మరియు డ్రిల్ పళ్ళు అనేవి వినియోగించబడే భాగాలు, కాబట్టి నిర్మాణానికి ముందు వాటిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. అవసరమైతే వాటిని వెంటనే మార్చండి.

3. నిర్మాణం సమయంలో, తగినంత సంపీడన బలం లేకపోవడం వల్ల చిన్న డ్రిల్ రాడ్ పగుళ్లు రావడం లేదా ఆకారం మారిపోకుండా నివారించడానికి, పెద్ద వ్యాసం గల డ్రిల్ రాడ్లను చిన్న వ్యాసం గల డ్రిల్ రాడ్లతో కలపడం (పెద్ద మరియు చిన్న డ్రిల్ రాడ్లను కలపడం) మానుకోండి.

4. నిర్మాణ సమయంలో, డ్రిల్ రాడ్‌ను వీలైనంత వరకు నిలువుగా క్రిందికి ఉంచండి. ఒత్తిడి కారణంగా సీలింగ్ రింగ్ నుండి నూనె లీకేజీ జరగకుండా నివారించడానికి దానిని వంచడం లేదా కదిలించడం మానుకోండి, దీనివల్ల పరికరాలు దెబ్బతినవచ్చు.

5. నిర్మాణం సమయంలో, డ్రిల్ రాడ్ యొక్క వివిధ భాగాల అరుగుదల స్థితిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. అసాధారణ అరుగుదల కనబడితే, వెంటనే కారణాన్ని పరిశోధించండి: రంధ్రం లోపల పదునైన వస్తువుల వల్ల డ్రిల్ రాడ్ గీతలు పడిందా లేదా విరిగిపోయిందా అని నిర్ధారించుకోండి.

6. డ్రిల్ రాడ్ అమర్చే సమయంలో, రాడ్‌ను పైకి లేపినప్పుడు మట్టి జారిపోయి, దానిని తొలగించడం కష్టంగా మారితే, మట్టి అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడానికి డ్రిల్ రాడ్ బ్లేడ్లకు కొంత నీటిని జోడించండి.

తప్పకుండా, HMB సమగ్రమైన అమ్మకం తర్వాత సేవను అందిస్తుంది. ఏవైనా ప్రశ్నల కోసం, దయచేసి ఆన్‌లైన్‌లో సంప్రదించండి. అన్ని HMB ఉత్పత్తులతో పాటు ప్రతి రవాణాలో ఒక ఉత్పత్తి మాన్యువల్, ఆపరేటింగ్ సూచనలు మరియు నిర్వహణ చిట్కాలు ఉంటాయి.

HMB ఎక్స్కవేటర్ అటాచ్మెంట్స్ 1–50 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లు మరియు స్కిడ్ స్టీర్ లోడర్ల కోసం మన్నికైన ఎర్త్ ఆగర్లను సరఫరా చేస్తుంది.

మీరు మీ స్వంత బ్రాండ్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నా, మీ ఉత్పత్తి శ్రేణిని విస్తరిస్తున్నా, లేదా నమ్మకమైన OEM భాగస్వామిని వెతుకుతున్నా, మీ మార్కెట్‌కు సరైన ఆగర్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడంలో మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీకు సహాయం చేయగలదు.

కేటలాగ్‌లు, సాంకేతిక వివరాలు, ధరలు లేదా డీలర్ సహకార అవకాశాల కోసం ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.