د هامر بولټونو مکرر ماتیدل د ډیری مسلو له امله رامینځته کیدی شي، پشمول د ناسم نصب، ډیر وایبریشن، د موادو ستړیا، یا د بولټ کیفیت. د دې لاملونو پوهیدل د راتلونکي ناکامیو مخنیوي او ستاسو د تجهیزاتو اوږد عمر ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دي.
● ناسم نصب کول
لاملونه:د معیاري تورک سره سم د ټینګولو ناکامي: ناکافي تورک کولی شي بولټونه خلاص کړي، پداسې حال کې چې ډیر تورک کولی شي د فشار غلظت لامل شي. بولټونه په متناسب ډول او په مرحلو کې نه ټینګیږي: په یوه اړخ کې غیر مساوي ځواک د قیر قوې لامل کیږي. د تار سیلنټ یا لاک واشیرونو کارولو کې پاتې راتلل: د وایبریشن لاندې د خلاصیدو احتمال شتون لري.
عادي څرګندونې:د ستړیا نښې د مات شوي ځای په سطحه ښکاري، او د بولټ تارونه په جزوي ډول خراب شوي دي.
● د کاري وړتیا نیمګړتیاوې
لاملونه:د غیر معیاري بولټونو کارول (د مثال په توګه، د الیاژ فولادو پر ځای عادي کاربن فولاد). د تودوخې ناسم درملنه د نا مساوي سختۍ لامل کیږي (ډیر ماتیدونکی یا ډیر نرم). د تار ماشین کولو ناکافي دقت، چې پایله یې درزونه یا درزونه دي.
عادي څرګندونې: د تار په ريښه يا د بولټ غاړه کې مات شوی، د يوې سختې متقابلې برخې سره.
● لوړ وایبریشن او د اغیزو بارونه
لامل: د هامر عملیاتي فریکونسي د تجهیزاتو د ریزوننټ فریکونسۍ سره نږدې ده، چې د لوړ فریکونسۍ وایبریشن لامل کیږي. ډیر اغوستل یا د ډرل راډ غلط انتخاب پایله لريبولټ ته د اغیز ځواک غیر معمولي لیږد.
عادي نښې نښانې: د بولټ ماتیدل د تجهیزاتو د شدید کمپن یا غیر معمولي شور سره مل وي.
● نامناسب ساختماني ډیزاین
لامل: د بولټ مشخصات د نصب کولو سوریو سره سمون نه خوري (د مثال په توګه، ډیر کوچنی قطر، ناکافي اوږدوالی). د بولټ ناکافي مقدار یا د بولټونو ناسم ځای پرځای کول.
عادي نښې نښانې: په ورته ځای کې د بولټ تکرار ماتیدل، چې د شاوخوا برخو د خرابوالي لامل کیږي.
● زنګ او ستړیا
لامل: زنګ د اوبو او تیزابي خټو سره د اوږدې مودې تماس له امله رامینځته کیږي. په منظم ډول د بولټونو بدلولو کې پاتې راتلل د فلزي ستړیا د راټولیدو لامل کیږي.
عادي نښې نښانې: د بولټ په سطحه زنګ او د کراس سیکشن په اړه د خولۍ په څیر د ستړیا نښې.
حل
● د نصبولو معیاري طرزالعملونه:
۱. د تورک رنچ څخه کار واخلئ ترڅو د جوړونکي د ځانګړتیاوو سره سم په مرحلو کې په متناسب ډول ټینګ کړئ.
۲. د تار لاکر تطبیق کړئ او د پسرلي واشیرونه یا سیرت شوي واشیرونه نصب کړئ.
3. د نصبولو وروسته د بولټ موقعیتونه په نښه کړئ ترڅو د نرموالي لپاره ورځني تفتیش اسانه کړي.
● د لوړ رتبه بولټونو سپارښتنه انتخاب:
د ۱۲.۹ درجې الیاژ فولادو بولټونو څخه کار واخلئ (د کشش ځواک ≥ ۱۲۰۰ MPa).
● د کمپن کمولو لپاره غوره شوي تدابیر:
۱. په بولټ شویو بندونو کې د ربړ ډمپینګ پیډونه یا د مسو بفر واشیرونه نصب کړئ.
۲. د ډرل راډ اغوستلو حالت وګورئ؛ که اغوستلو حالت د قطر له ۱۰٪ څخه زیات وي، سمدلاسه یې بدل کړئ.
۳. د هامر د عملیاتي فریکونسۍ تنظیم کړئ ترڅو د تجهیزاتو د غږ د غږ له حد څخه مخنیوی وشي.
● د عملیاتو او ساتنې معیاري تدابیر:
۱. د عملیاتو په جریان کې د ډرل راډ له ۱۵ درجو څخه زیات مه کوزوئ ترڅو د جانبي قوو څخه مخنیوی وشي.
۲. د هرو څلورو ساعتونو عملیاتو وروسته ماشین د یخولو لپاره ودروئ ترڅو د بولټونو د ډیر تودوخې او کمزوري کیدو مخه ونیول شي.
۳. د هرو ۵۰ ساعتونو عملیاتو وروسته د بولټ تورک وګورئ او که خلاص وي نو د معیارونو سره سم یې بیا ټینګ کړئ.
● د منظم ځای پر ځای کولو او د زنګ وهلو مخنیوي سپارښتنې:
۱. بولټونه باید د ۲۰۰۰ څخه زیات عملیاتي ساعتونو وروسته بدل شي (حتی که مات شوي نه وي).
۲. د عملیاتو وروسته، د بولټ ساحه ومینځئ او د زنګ وهلو مخنیوي لپاره غوړ واچوئ.
۳. په زنګ وهونکي چاپیریال کې د سټینلیس سټیل بولټونو څخه کار واخلئ.
که تاسو د خپل هیدرولیک بریکر په اړه کومه تخنیکي پوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ د HMB کیندنې ضمیمې سره اړیکه ونیسئ. موږ به ستاسو پوښتنو ته د ځواب ویلو لپاره خوشحاله یو.
د HMB کیندنې ضمیمه واټس اپ: +8613255531097
د پوسټ وخت: اګست-۱۲-۲۰۲۵
