Hydraulische sloophamers van HMB staan al jaren bekend om hun "uitstekende kwaliteit en duurzaamheid". Veel klanten kozen voor andere merken vanwege de prijs, maar de goedkope merken hydraulische sloophamers hadden vaak problemen, waardoor de meeste klanten uiteindelijk toch weer voor HMB kozen. De hydraulische sloophamers van HMB stelden hun klanten niet teleur!
HMB is een van de toonaangevende fabrikanten van graafmachine-aanbouwdelen in China. Alle producten worden streng gecontroleerd op kwaliteit, van grondstofselectie en verwerking tot levering. Door voortdurende innovatie en verbetering heeft het bedrijf achtereenvolgens de ISO 9001-certificering voor kwaliteitssystemen, CE-certificering en technische patenten behaald. Onze producten worden goed verkocht in binnen- en buitenland en we hebben langdurige samenwerkingsverbanden opgebouwd.
Deze keer laat de editor het je zien Waarom onderscheidt de hydraulische sloophamer van HMB zich in de branche?
Hoogwaardige grondstoffen
●Als een apparaat met een hoge impact is een onderdeel dat vaak over het hoofd wordt gezien de doorgaande bout
De de doorgaande boutdiameter van HMB is 21 mm, voor een hogere sterkte. Een grotere boutdiameter kan de treksterkte verbeteren, vooral onder zware impactomstandigheden, met een hoger draagvermogen, geschikt voor intensieve operaties (zoals mijnbouw en het breken van hard gesteente), terwijl de doorlopende boutdiameter van vergelijkbare bouten 20 mm is.
●Kerncomponenten zoals zuigers, cilinders en beitel moet gemaakt zijn van hoogwaardig gelegeerd staal (zoalsas 42CrMo) en ondergaan een speciale warmtebehandeling (zoals opkolen en afschrikken) om bestand te zijn tegen hoogfrequente schokken en slijtage.
●Oliekeerring: HMB-zegels gebruikenYBS uit Zuid-Korea, die bestand is tegen hoge druk en oliecorrosie, en niet vervormt na langdurig gebruik. Andere fabrikanten gebruiken gewone oliekeerringen.
Precisiebewerkingsproces
●Warmtebehandeling:
Ons eigen warmtebehandelingssysteem, om ervoor te zorgen32 uur warmtebehandelingstijd om ervoor te zorgen dat de gecarboniseerde laag tussen 1,8-2mm, de hardheid 58-62 graden.
●Tolerantiecontrole
De bewerkingsnauwkeurigheid van bij elkaar passende onderdelen (zoals klepkern en zuiger) moet micronnauwkeurig zijn om de afdichting en de efficiëntie van de krachtoverbrenging te garanderen.
●Oppervlaktebehandeling:
Verchromen, nitreren en andere processen kunnen de wrijvingscoëfficiënt verlagen en de levensduur verlengen (bijvoorbeeld de dikte van de zuigerstangcoating moet≥0,05 mm).
Strikte testnormen
Elke hydraulische sloophamer van HMB wordt getest voordat deze de fabriek verlaat, om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de internationale normen.
Investeringen in R&D en certificering
Merkfabrikanten moeten veel geld investeren om de kwaliteit van hydraulische sloophamers continu te verbeteren en internationale certificeringen te behalen, zoalsISO en CE.
Aftersales service
Bied technische ondersteuning en garantieservice
Mogelijke risico's veroorzaakt door goedkope hydraulische sloophamers
1.Korte levensduur van de apparatuur
Goedkope producten maken meestal gebruik van inferieur staal of vereenvoudigde warmtebehandelingsprocessen. De kerncomponenten (zuiger, cilinder, boorstang) slijten snel en breken snel, en de levensduur bedraagt mogelijk slechts 1/3 tot 1/2 van die van hoogwaardige producten.
2.Stijgende onderhoudskosten
Afdichtingen zijn gevoelig voor defecten, wat kan leiden tot verontreiniging van de hydraulische olie, wat op zijn beurt het hydraulische systeem van de graafmachine beschadigt. De kosten van een enkele reparatie kunnen oplopen tot 30% tot 50% van de machineprijs.
De cumulatieve kosten voor het regelmatig vervangen van slijtende onderdelen (zoals accu's en keerringen) kunnen het initiële prijsverschil overschrijden.
3.Lage werkefficiëntie
De slagkracht neemt snel af (na 200 gebruiksuren neemt de slagkracht met 20%-30%), de sloopefficiëntie neemt af en de langere bouwperiode leidt tot hogere arbeidskosten en hogere huurkosten voor materieel.
4.Veiligheidsrisico's
Lasfouten in de romp kunnen onder hoge druk barsten en wegspattende scherven kunnen persoonlijk letsel veroorzaken. Bovendien loopt het bedrijf het risico schadevergoeding te krijgen voor ongevallen waarbij de veiligheid in het geding is.
5. Indirecte economische verliezen
Boetes voor contractbreuk vanwege downtime (bijvoorbeeld de dagelijkse boete voor gemeentelijke projecten kan oplopen tot 0,5%-1% van het contractbedrag)
Kortom, kiezen voor een hydraulische sloophamer van HMB is de beste keuze. Neem direct contact met ons op via WhatsApp: +8613255531097. Bedankt.
Plaatsingstijd: 09-06-2025
