HMB解体・選別用グラップル：高額なミスマッチの落とし穴を避けるための5つの重要な選定基準

1掘削機のトン数 ≠ グラップルの作業能力

まず重量の適合が重要です。購入者は、定格吊り上げ能力、作業半径、グラップルの自重、および取り扱う資材の重量を含む、全負荷範囲を計算する必要があります。油圧ショベルのブームが伸びるほど、安全な吊り上げ能力は急激に低下します。

HMBのエンジニアは、グラップルの開口サイズ、シリンダーの締め付け力、回転トルクを、材料の形状と密度に合わせて調整することを推奨しています。大きすぎたり重すぎたりするグラップルは、掘削機の構造と補助油圧回路に過負荷をかけます。一方、小さすぎるグラップルは、継続的な重負荷によって疲労が加速します。

2取り付け寸法は正確でなければならず、「ほぼ合う」だけではダメです。

ピンを直接取り付けるタイプのグラップルでは、​​ピンの直径、ピンの中心間距離、アームの耳部の幅、Hリンク／ブラケットの耳部の幅という4つの取り付け寸法は厳守する必要があります。わずかな寸法のずれでも接続部に隙間が生じ、ピン、ブッシング、ピン穴の摩耗が早まるだけでなく、取り付けが困難になり、操作も危険になります。

HMBでは、製造前に技術的な検証を行うため、お客様に油圧ショベルの機種と4つの取り付け寸法の両方をご提供いただく必要があります。緩い「ほぼぴったり」では、解体現場での安全で信頼性の高い性能は保証されません。バケット、グラップル、その他のアタッチメントを頻繁に交換する車両向けに、クイックカプラーバージョンもご用意しています。

3油圧の流れと圧力が速度とグリップ力を決定づける

流量はサイクル速度を制御し、圧力はクランプ力を決定する。この法則がグラップルの性能を直接左右する。

• 補助流量が低い場合、開閉動作が遅くなり、スループットが低下します。
• 過剰な流量 → 油圧過熱およびシール劣化
• 作動圧力が不十分な場合→グリップ力が弱くなり、重いコンクリートやスクラップを落とす可能性があります。
• 過圧 → モーターからの漏れ、シリンダーの損傷、グラップルフレームの亀裂

HMBは、購入者は補助油圧回路グラップル油圧パッケージに適合させるため、掘削機のメインポンプのパラメータではなく、仕様を定める。正しく動作します。HMBグラップルの油圧システムはすべて、お客様の油圧ショベルの補助装置設定に合わせて調整されています。

4ワークフローに基づいて接続スタイルを選択する

HMBグラップルシリーズには、主に2種類の接続オプションが用意されています。ダイレクトピンマウント方式は、重作業や連続解体作業において優れた構造剛性を発揮します。クイックヒッチ接続方式は、バケット、グラップル、その他のアタッチメントを頻繁に交換する作業員にとって、最大限の柔軟性を提供します。どちらのシステムを選択する場合でも、すべてのピンとインターフェースの寸法を正確に検証する必要があります。

5予算だけでなく、使用する材料に合わせてグラップルの設計を指定してください。

HMBは、さまざまな素材に対応するために、用途に最適化されたグラップル形状を製造しています。

• 解体・建設廃棄物：広い開口部、コンクリート、鉄筋、混合瓦礫用の箱型爪
• スクラップヤード：耐摩耗性の向上とボルトオン式の交換可能な歯先
• 木材の取り扱い：丸太をしっかりと掴むための湾曲した爪の形状

軽量グラップルを重機解体作業に使用すると、初期購入費用は削減できるかもしれないが、摩耗の加速、頻繁な稼働停止、修理費用、早期の構造的故障などにより、総所有コストははるかに高くなる。