نقش و اهمیت آببند روغن
وظیفه اصلی آببند روغنی بریکر جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک و حفظ آببندی و پایداری سیستم هیدرولیک است. به عنوان یکی از اجزای کلیدی سیستم هیدرولیک، عملکرد آببند روغنی به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و عمر کل تجهیزات تأثیر میگذارد.
عملکرد مهر و موم روغن
جلوگیری از نشت روغن هیدرولیک: کاسه نمد میتواند به طور موثری از نشت روغن هیدرولیک به بیرون از سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.
سیستم هیدرولیک را تمیز نگه دارید: با جلوگیری از ورود آلایندههای خارجی به سیستم هیدرولیک، کاسه نمد روغن به حفظ تمیزی روغن هیدرولیک کمک میکند.
اهمیت آببندی روغن
ایمنی تجهیزات را تضمین کنید: تعویض به موقع کاسه نمد روغن میتواند به طور موثری از نشت روغن هیدرولیک ناشی از فرسودگی یا آسیب کاسه نمد جلوگیری کند و از این طریق از آسیب به تجهیزات و حوادث ایمنی جلوگیری شود.
افزایش طول عمر تجهیزات: عملکرد خوب آببند روغن میتواند به طور قابل توجهی طول عمر بریکر را افزایش داده و هزینههای نگهداری را کاهش دهد.
ضرر عدم تعویض به موقع کاسه نمد روغن
آسیب به سیستم هیدرولیک
آلودگی و فرسودگی روغن هیدرولیک: در حین استفاده از چکش هیدرولیکی، گرد و غبار به راحتی میتواند در امتداد مته فولادی وارد سیلندر شود و باعث آلودگی و فرسودگی روغن هیدرولیک شود. عدم تعویض به موقع کاسه نمد روغن باعث تجمع ناخالصیها در روغن هیدرولیک میشود و روند فرسودگی روغن هیدرولیک را تسریع میکند.
کانالیزاسیون روغن و گاز هیدرولیک در دمای بالا: از آنجایی که بریکِر یک حرکت ضربهای رفت و برگشتی و سریع است، سرعت بازگشت روغن سریع و پالس آن بزرگ است که باعث میشود روغن هیدرولیک سریعتر فرسوده شود. عدم تعویض به موقع کاسه نمد روغن ممکن است باعث کانالیزاسیون روغن و گاز هیدرولیک در دمای بالا شود و حتی در موارد شدید به پمپ هیدرولیک آسیب برساند.
آسیب به اجزای داخلی
فشار اولیه روی اجزایی مانند پیستونها و سیلندرها: عدم تعویض به موقع کاسه نمد روغن، همراه با تمیزی نامناسب روغن هیدرولیک، باعث خرابیهای ناشی از فشار اولیه روی اجزایی مانند پیستونها و سیلندرها میشود. این آسیب اولیه به طور جدی بر عملکرد عادی بریکر تأثیر میگذارد و حتی ممکن است باعث خرابیهای بزرگتری شود.
آسیب به اجزای داخلی: اگر کاسه نمد روغن چکش نشتی داشته باشد و به موقع تعویض نشود، باعث آسیب به اجزای داخلی، افزایش هزینههای نگهداری و زمان از کارافتادگی میشود.
تأثیر بر ایمنی و کارایی عملیاتی
خطرات ایمنی عملیاتی: آسیب به کاسه نمد روغن ممکن است باعث نشت روغن هیدرولیک شود و خطرات ایمنی را در حین کار افزایش دهد. به عنوان مثال، نشت روغن هیدرولیک ممکن است با اپراتور تماس پیدا کند و باعث سوختگی یا سایر حوادث ایمنی شود.
کاهش راندمان کار: خرابی سیستم هیدرولیک ناشی از آسیب دیدن آببندهای روغن، بر عملکرد عادی بریکر تأثیر گذاشته و راندمان ساخت را کاهش میدهد. تعمیرات و توقفهای مکرر نه تنها بر دوره ساخت تأثیر میگذارد، بلکه ممکن است هزینههای نگهداری اضافی را نیز افزایش دهد.
چرخه جایگزینی و اقدامات نگهداری توصیه شده
چرخه جایگزینی توصیه شده
تعویض هر ۵۰۰ ساعت: توصیه میشود در طول استفاده عادی، هر ۵۰۰ ساعت یکبار کاسه نمد روغن بریکر تعویض شود. این توصیه بر اساس نرخ بالای سایش کاسه نمد روغن و الزامات آببندی سیستم هیدرولیک۲ ارائه شده است.
واشر روغن نشتی دار را به موقع تعویض کنید: در صورت نشتی واشر روغن، برای جلوگیری از آسیب بیشتر، باید فوراً متوقف و تعویض شود.
اقدامات نگهداری
نصب فیلتر روغن برگشتی: یک فیلتر روغن برگشتی روی خط لوله بریکِر نصب کنید تا روغن هیدرولیک برگشتی به پمپ هیدرولیک را فیلتر کند، که به کاهش آلودگی و فرسودگی روغن هیدرولیک کمک میکند.
از یک بریکر با کیفیت بالا استفاده کنید: یک بریکر با کیفیت بالا و دارای انباره انتخاب کنید تا میزان خرابی در حین استفاده و آسیب به سیستم هیدرولیک کاهش یابد.
خط لوله را تمیز نگه دارید: هنگام نصب خط لوله بریکِر، باید آن را تمیز کنید و مدارهای روغن ورودی و برگشتی را به گردش درآورید و متصل کنید تا خط لوله تمیز بماند و از ورود ناخالصیها به سیستم هیدرولیک جلوگیری شود.
سرعت مناسب موتور: استفاده از دریچه گاز با سرعت متوسط میتواند فشار کاری و جریان مورد نیاز بریکر را برآورده کند و از گرم شدن غیرطبیعی روغن هیدرولیک ناشی از کار با دریچه گاز با سرعت بالا جلوگیری کند.
از طریق اقدامات و پیشنهادات فوق، آسیبهای ناشی از تعویض زودهنگام کاسه نمد روغن شکن میتواند به طور مؤثر کاهش یابد و عملکرد طبیعی و ایمن تجهیزات تضمین شود.
زمان ارسال: ۲۲ ژانویه ۲۰۲۵
