فرآیند عملیات حرارتی چکش هیدرولیکی

مرحله 3 - کوئنچ کردن
کوئنچ یا فرآیند خنک‌سازی جایی است که محصول فلزی تا دمای اتاق سرد می‌شود. بنابراین در طول این فرآیند، فلز شل شده دوباره سخت می‌شود و دوام بیشتری پیدا می‌کند. به همین دلیل، کوئنچ به درستی و با دقت انجام می‌شود زیرا یکی از مهمترین عوامل برای نتیجه خوب است. بنابراین حتی برای چکش هیدرولیکی عملیات حرارتی، فرآیند کوئنچ بسیار مهم است زیرا کیفیت محصول در آن حفظ می‌شود.

پس از طی کردن این سه مرحله، قطعه فلزی، یا در این مورد، چکش هیدرولیکی عملیات حرارتی، بادوام‌تر و محکم‌تر خواهد شد. در نتیجه، نسبت به قطعاتی که تحت عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرند، عمر طولانی‌تری خواهد داشت. و به همین دلیل، مزایای زیادی در طول این فرآیند به دست می‌آید.

7 مزیت عملیات حرارتی برای چکش‌های هیدرولیکی
مزایای متعددی وجود دارد که می‌توانید از خرید یک چکش هیدرولیکی که فرآیند عملیات حرارتی خوبی را پشت سر گذاشته است، به دست آورید. بنابراین بیایید برخی از مزایای اصلی آن را بررسی کنیم تا ببینیم چگونه برای افرادی که در زمینه ساخت و ساز یا تخریب کار می‌کنند، مفید واقع می‌شود.
1. طبق الزامات فنی بریکر، یک فرآیند عملیات حرارتی معقول توسعه داده شده است تا اطمینان حاصل شود که محصول می‌تواند به 32 ساعت در کوره برسد، به طوری که به طور موثر اطمینان حاصل شود که عمق لایه کاربوریزه به 2 میلی‌متر می‌رسد و مقاومت سایشی بلوک سیلندر بهبود می‌یابد.
2. روغن کوئنچ با کیفیت بالا، سختی‌پذیری سیلندر را افزایش می‌دهد و در نتیجه تغییر شکل سیلندر را کاهش می‌دهد، چقرمگی سیلندر را افزایش می‌دهد و فرکانس استفاده از بریکر را در محیط با دمای بالا بهبود می‌بخشد.
۳. فرآیند عملیات حرارتی را به طور دقیق اجرا کنید، در نهایت اطمینان حاصل کنید که سیلندر می‌تواند سختی بهتر، مقاومت سایشی بالاتر و نیروی ضربه بیشتری کسب کند.
۴. یک ماده تمیزکننده با کیفیت بالا و عامل جلوگیری از زنگ‌زدگی انتخاب کنید. دستگاه تمیزکننده به صورت بالا و پایین اسپری می‌شود که می‌تواند لکه‌های روغن و بقایای سیلندر را تمیز کرده و تمیزی قطعه کار را بهبود بخشد. روانکاری سیلندر را روان‌تر کرده و نیروی ضربه سیلندر را بهبود می‌بخشد.
5. اطمینان از زمان و زمان‌های تمپر کردن، از بین بردن تنش پس از کوئنچ، کاهش شکنندگی بلوک سیلندر و بهبود چقرمگی و مقاومت در برابر سایش بدنه.

۶. با فرآیند عملیات حرارتی، یک چکش هیدرولیکی قادر خواهد بود علاوه بر دوام، استحکام خود را نیز افزایش دهد. بنابراین، با افزایش استحکام، چکش هیدرولیکی قادر خواهد بود قدرت خود را نیز افزایش دهد. به همین دلیل، راندمان کاری که در حین تخریب یا در زمینه ساخت و ساز انجام می‌دهد، افزایش می‌یابد. زیرا افزایش استحکام یا قدرت این ابزارها، به ویژه در این زمینه‌های کاری، یک مزیت قوی است.

۷. کار کردن در شرایط سخت به مرور زمان همیشه باعث فرسودگی و پارگی هر ابزاری می‌شود که در زمینه ساخت و ساز استفاده می‌شود. اما با عملیات حرارتی مناسب می‌توان این میزان را تا حد زیادی کاهش داد. بنابراین در مدت زمان کوتاهی دوام خود را از دست نمی‌دهد و همچنین کیفیت خود را برای مدت طولانی حفظ می‌کند.

در نتیجه：

پس از بررسی این مزایا، واقعاً قانع‌کننده است که داشتن چکش‌های هیدرولیکی که فرآیند عملیات حرارتی را پشت سر گذاشته‌اند چقدر مهم است. اما همه تولیدکنندگان چکش‌های هیدرولیکی، آنها را تحت عملیات حرارتی خوب و مؤثر قرار نمی‌دهند.

HMB برخی از باکیفیت‌ترین چکش‌های هیدرولیکی موجود در صنعت را تولید می‌کند. زیرا ما مطمئن می‌شویم که آنها را از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی دقیق و مؤثر ارسال می‌کنیم. و با سال‌ها تجربه و جدیدترین فناوری‌های موجود، ایمن‌ترین تجهیزات ممکن را برای شما به ارمغان می‌آوریم. و همچنین، ما چکش‌های هیدرولیکی متعددی با عملکردهای مختلف برای رفع نیازهای شما در مجموعه خود داریم. با نرخ رضایت مشتری بالاتر، تضمین می‌کنیم که محصولات ما را نیز با همان استانداردها خواهید یافت.

بنابراین همین امروز با ما تماس بگیرید و قبل از خرید، تمام اطلاعات مورد نیاز خود را از ما دریافت کنید. و ما به شما تضمین می‌دهیم که هرگز از خرید چکش‌های هیدرولیکی از ما پشیمان نخواهید شد. زیرا ما یکی از تولیدکنندگان پیشرو در جهان در حال حاضر در چین و همچنین در جهان هستیم.