شکستن مکرر پیچهای چکشی میتواند ناشی از چندین مشکل باشد، از جمله نصب نادرست، لرزش بیش از حد، خستگی مواد یا کیفیت پیچ. درک این علل برای جلوگیری از خرابیهای آینده و تضمین طول عمر تجهیزات شما بسیار مهم است.
● نصب نامناسب
علل:عدم سفت کردن پیچها با گشتاور استاندارد: گشتاور ناکافی میتواند پیچها را شل کند، در حالی که گشتاور بیش از حد میتواند منجر به تمرکز تنش شود. پیچها به صورت متقارن و مرحلهای سفت نمیشوند: نیروی ناهموار در یک طرف باعث ایجاد نیروهای برشی میشود. عدم استفاده از درزگیر رزوه یا واشر قفل: احتمال شل شدن پیچها در اثر لرزش وجود دارد.
تظاهرات معمول:علائم خستگی روی سطح شکستگی ظاهر میشود و رزوههای پیچ تا حدی ساییده میشوند.
● نقصهای ناشی از ساخت
علل:استفاده از پیچ و مهرههای غیر استاندارد (مثلاً فولاد کربنی معمولی به جای فولاد آلیاژی). عملیات حرارتی نامناسب که منجر به سختی ناهموار (خیلی شکننده یا خیلی نرم) میشود. دقت ناکافی ماشینکاری رزوه، که منجر به ایجاد پلیسه یا ترک میشود.
تظاهرات معمولشکستگی در ریشه رزوه یا گردن پیچ، با سطح مقطع ناهموار.
● بارهای ارتعاشی و ضربهای بالا
علتفرکانس کاری چکش نزدیک به فرکانس رزونانس تجهیزات است و باعث ارتعاش با فرکانس بالا میشود. سایش بیش از حد یا انتخاب نادرست میله حفاری منجر بهانتقال غیر طبیعی نیروی ضربه به پیچ.
علائم معمولشکستگی پیچ و مهره همراه با لرزش شدید تجهیزات یا صدای غیرمعمول.
● طراحی سازهای نامناسب
علتمشخصات پیچ با سوراخهای نصب مطابقت ندارد (مثلاً قطر خیلی کوچک، طول ناکافی). تعداد پیچ ناکافی یا قرارگیری نامناسب پیچها.
علائم معمولشکستگی مکرر پیچ در یک محل، که باعث تغییر شکل اجزای اطراف میشود.
● خوردگی و خستگی
علتزنگ زدگی ناشی از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب و گل اسیدی. عدم تعویض منظم پیچ و مهره ها منجر به تجمع خستگی فلز می شود.
علائم معمولزنگ زدگی روی سطح پیچ و علائم خستگی پوسته مانند روی سطح مقطع.
راه حل
● رویههای نصب استاندارد:
۱. با استفاده از آچار گشتاور، طبق مشخصات سازنده، پیچها را به صورت متقارن و در چند مرحله سفت کنید.
۲. قفل رزوه را اعمال کنید و واشرهای فنری یا واشرهای دندانهدار را نصب کنید.
۳. پس از نصب، محل پیچها را علامتگذاری کنید تا بررسی روزانه برای شل بودن آنها تسهیل شود.
● انتخاب پیچهای درجه بالا توصیه شده:
از پیچ و مهرههای فولادی آلیاژی درجه ۱۲.۹ (استحکام کششی ≥ ۱۲۰۰ مگاپاسکال) استفاده کنید.
● اقدامات بهینه کاهش لرزش:
۱. پدهای ضربهگیر لاستیکی یا واشرهای ضربهگیر مسی را در اتصالات پیچی نصب کنید.
۲. ساییدگی میله مته را بررسی کنید؛ اگر ساییدگی بیش از ۱۰٪ قطر باشد، فوراً آن را تعویض کنید.
۳. فرکانس عملکرد چکش را تنظیم کنید تا از محدوده رزونانس تجهیزات جلوگیری شود.
● اقدامات استاندارد بهرهبرداری و نگهداری:
۱. برای جلوگیری از نیروهای جانبی، میله مته را در حین کار بیش از ۱۵ درجه کج نکنید.
۲. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و ضعیف شدن پیچها، هر ۴ ساعت یکبار دستگاه را برای خنک شدن متوقف کنید.
۳. هر ۵۰ ساعت کارکرد، گشتاور پیچها را بررسی کنید و در صورت شل بودن، طبق استانداردها دوباره سفت کنید.
● توصیههای مربوط به تعویض منظم و پیشگیری از خوردگی:
۱. پیچها باید پس از بیش از ۲۰۰۰ ساعت کارکرد (حتی اگر نشکسته باشند) تعویض شوند.
۲. پس از عملیات، محل پیچ و مهره را بشویید و برای جلوگیری از زنگ زدگی، گریس بزنید.
۳. در محیطهای خورنده از پیچ و مهرههای فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
اگر در مورد چکش هیدرولیکی خود هرگونه سؤال فنی دارید، لطفاً با ضمیمه بیل مکانیکی HMB تماس بگیرید. ما خوشحال خواهیم شد که به سؤالات شما پاسخ دهیم.
پیوست بیل مکانیکی HMB واتساپ: +8613255531097
زمان ارسال: ۱۲ آگوست ۲۰۲۵
