וואָס סיבה דורך באָלט צעבראָכן אין שטיין ברעיקער?

שטיין-ברעכערס זענען וויכטיגע מכשירים אין די קאנסטרוקציע און מינעריי אינדוסטריעס, דיזיינט צו צעברעכן גרויסע שטיינער און בעטאן סטרוקטורן עפעקטיוו. אבער, ווי יעדע שווערע מאשינערי, זענען זיי אונטערטעניק צו פארנוץ, און איין געוויינלעכע פראבלעם וואס אפעראטארן שטויסן זיך אן איז דאס צעברעכן פון דורך-באָלץ. פארשטיין די סיבות הינטער דעם דורכפאל איז קריטיש פאר אויפהאלטונג און אפעראציאנעלע עפעקטיווקייט.

1. מאַטעריאַל מידקייט:

איינע פון ​​די הויפּט סיבות פאַרוואָס באָלץ ברעכן אין שטיין ברעיקערס איז מאַטעריאַל מידקייט. מיט דער צייט, קען דער איבערגעחזרטער דרוק און שפּאַנונג פון דער האַמערינג אַקציע שוואַכן די באָלץ. שטיין ברעיקערס אַרבעטן אונטער עקסטרעמע באדינגונגען, און דער קאָנסטאַנטער אימפּאַקט קען פירן צו מיקראָ-ריסן אין דעם באָלט מאַטעריאַל. בסוף, קענען די ריסן זיך פאַרשפּרייטן, וואָס פירט צו אַ גאַנצן דורכפאַל פון דעם באָלט. רעגולערע דורכקוקן און צייטיקע פאַרבייַטן קענען העלפֿן פֿאַרמינדערן דעם פּראָבלעם.

2. נישט ריכטיגע אינסטאַלאַציע:

נאך א וויכטיגער פאקטאר וואס ביישטייערט צום צעברעכן פון דורכגעפאלענע באָלטן איז אומריכטיגע אינסטאלירונג. אויב באָלטן ווערן נישט אינסטאלירט לויט די פאבריקאנט'ס ספעציפיקאציעס, קענען זיי אפשר נישט אויסהאלטן די אפעראציאנעלע דרוקן. צו שטארק צוציען קען פירן צו איבערגעטריבענעם דרוק אויפן באָלט, בשעת נישט גענוג צוציען קען רעזולטירן אין באוועגונג און אומרעכט, ביידע פון ​​וועלכע קענען פירן צו דעם אז דער באָלט זאל צעברעכן. עס איז וויכטיג צו נאכפאלגן די אינסטאלירונג אנווייזונגען קערפול צו פארזיכערן די לענג פון די באָלטן.

3. קעראָוזשאַן:

קאראזיע איז א שטילער שונא פון מעטאל קאמפאנענטן, אריינגערעכנט דורך-באָלץ אין שטיין-ברעכערס. אויסשטעלונג צו פייכטקייט, כעמיקאלן, און אנדערע סביבה-פאקטארן קען פירן צו ראסט און דעגראדאציע פון ​​די באָלט מאַטעריאַל. קאראדירטע באָלץ זענען באדייטנד שוואכער און מער פּראָנע צו ברעכן אונטער דרוק. רעגולערע אויפהאלטונג, אריינגערעכנט רייניקונג און אנלייגן שוץ-באדעקונגען, קען העלפן פארמיידן קאראזיע און פארלענגערן דאס לעבן פון די באָלץ.

4. איבערלאדונג:

שטיין-ברעכערס זענען דיזיינט צו שעפּן ספּעציפֿישע לאַסטן, און איבערשרייטן די לימיטן קען פירן צו קאַטאַסטראָפֿישע דורכפֿאַלן. אויב דער שטיין-ברעכער ווערט גענוצט אויף מאַטעריאַלן וואָס זענען צו שווער אָדער אויב ער ווערט אָפּערירט איבער זיין קאַפּאַציטעט, קען די איבערגעטריבענע קראַפט פאַראורזאַכן אַז די דורכדרינגענדע באָלץ זאָלן צעברעכן. אָפּעראַטאָרן מוזן זיין באַוואוסטזיניק וועגן די מאַשין'ס ספּעציפֿיקאַציעס און זיכער מאַכן אַז זיי איבערלאָדן נישט די עקוויפּמענט בעת אָפּעראַציע.

5. מאַנגל אין וישאַלט:

רעגולערע אויפהאלטונג איז קריטיש פאר די אפטימאלע פאָרשטעלונג פון שטיין ברעיקערס. פארנאכלעסיגן אויפהאלטונג קען פירן צו פארשידענע פראבלעמען, אריינגערעכנט דאס ברעכן פון דורכגעבראכענע באָלץ. קאמפאנענטן ווי בושינגס, פּינס און באָלץ זאָלן רעגולער דורכגעקוקט ווערן אויף טראָגן און ריפּלייסט ווי נייטיק. א פּראָאַקטיווער אויפהאלטונג פּלאַן קען העלפן אידענטיפיצירן פּאָטענציעלע פראבלעמען איידער זיי פירן צו באָלץ דורכפאַל.

6. דיזיין חסרונות:

אין געוויסע פעלער, קען דער דיזיין פון דעם שטיין-ברעכער אליין ביישטייערן צום ברעכן פון דורכגעבראכענע באָלטן. אויב דער דיזיין פארטיילט נישט גענוג דרוק אדער אויב די באָלטן זענען נישט גענוג שטארק פאר דער אנווענדונג, קענען דורכפעלער פאסירן. פאבריקאנטן מוזן זיכער מאכן אז זייערע דיזיינס זענען שטארק און געטעסט אונטער פארשידענע באדינגונגען צו מינימיזירן דעם ריזיקע פון ​​באָלץ-ברעכן.

מסקנא:

דאס ברעכן פון דורכדרינגענדע באָלץ אין שטיין ברעיקערס קען מען צושרייבן צו עטלעכע סיבות, אריינגערעכנט מאַטעריאַל מידקייט, אומריכטיגע אינסטאַלאַציע, קעראָוזשאַן, איבערלאָודינג, מאַנגל אין וישאַלט, און פּלאַן חסרונות. פֿאַרשטיין די סיבות איז וויכטיק פֿאַר אָפּעראַטאָרן און וישאַלט פּערסאָנעל צו ענשור די פאַרלאָזלעכקייט און עפעקטיווקייט פון שטיין ברעיקערס. דורך ימפּלאַמענטינג רעגולער ינספּעקשאַנז, אַדכירינג צו ינסטאַלירונג גיידליינז, און מיינטיינינג אַ פּראָאַקטיוו וישאַלט פּלאַן, די לעבן פון דורכדרינגענדע באָלץ קען זיין באַדייטנד פאַרלענגערט, וואָס פירט צו פֿאַרבעסערט פאָרשטעלונג און רידוסט דאַונטיים אין קאַנסטראַקשאַן און מינינג אַפּעריישאַנז.

אויב איר טרעפט פראבלעמען מיט אייער הידראולישן ברעיקער בעת באנוץ, ביטע פילט זיך פריי צו קאנטאקטירן HMB הידראולישן ברעיקער WhatsApp: 8613255531097, א דאנק.