ہائیڈرولک بریکر-بولٹ ٹوٹنے کی وجوہات اور حل کرنے کا طریقہ

ہتھوڑے کے بولٹ کا بار بار ٹوٹنا کئی مسائل کا سبب بن سکتا ہے، بشمول غلط تنصیب، ضرورت سے زیادہ کمپن، مواد کی تھکاوٹ، یا بولٹ کا معیار۔ مستقبل میں ہونے والی ناکامیوں کو روکنے اور آپ کے آلات کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے ان وجوہات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

● غلط تنصیب

وجوہات:معیاری ٹارک کو سخت کرنے میں ناکامی: ناکافی ٹارک بولٹ کو ڈھیلا کر سکتا ہے، جبکہ ضرورت سے زیادہ ٹارک تناؤ کے ارتکاز کا باعث بن سکتا ہے۔ بولٹ کو متوازی طور پر اور مراحل میں سخت نہیں کیا جاتا ہے: ایک طرف غیر مساوی قوت قینچ کی قوتوں کا سبب بنتی ہے۔ تھریڈ سیلنٹ یا لاک واشر استعمال کرنے میں ناکامی: کمپن کے تحت ڈھیلے ہونے کا امکان ہے۔

عام مظاہر:فریکچر کی سطح پر تھکاوٹ کے نشانات ظاہر ہوتے ہیں، اور بولٹ کے دھاگے جزوی طور پر پہنے ہوئے ہیں۔

● کاریگری کے نقائص

وجوہات:غیر معیاری بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے (مثال کے طور پر، عام کاربن سٹیل کے بجائے مرکب سٹیل) گرمی کا غلط علاج ناہموار سختی کا باعث بنتا ہے (بہت ٹوٹنے والا یا بہت نرم)۔ دھاگے کی مشینی درستگی کی ناکافی، جس کے نتیجے میں گڑبڑ یا دراڑیں پڑتی ہیں۔

عام مظاہر: دھاگے کی جڑ یا بولٹ گردن میں فریکچر، کھردرے کراس سیکشن کے ساتھ۔

● ہائی وائبریشن اور اثر کا بوجھ

وجہ: ہتھوڑے کی آپریٹنگ فریکوئنسی آلات کی گونجنے والی فریکوئنسی کے قریب ہے، جس کی وجہ سے ہائی فریکوئنسی کمپن ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ پہننے یا ڈرل راڈ کے غلط انتخاب کے نتیجے میںبولٹ میں اثر قوت کی غیر معمولی ترسیل۔

عام علامات: بولٹ کی ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ سامان کی شدید کمپن یا غیر معمولی شور۔

● نامناسب ساختی ڈیزائن

وجہ: بولٹ کی وضاحتیں بڑھتے ہوئے سوراخوں سے میل نہیں کھاتی ہیں (مثال کے طور پر، بہت چھوٹا قطر، ناکافی لمبائی)۔ بولٹ کی ناکافی مقدار یا بولٹ کی غلط جگہ کا تعین۔

عام علامات: ایک ہی جگہ پر بار بار بولٹ ٹوٹنا، ارد گرد کے اجزاء کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔

● سنکنرن اور تھکاوٹ

وجہ: پانی اور تیزابی کیچڑ کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے زنگ۔ بولٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے میں ناکامی دھاتی تھکاوٹ کے جمع ہونے کا باعث بنتی ہے۔

عام علامات: بولٹ کی سطح پر زنگ اور کراس سیکشن پر خول کی طرح تھکاوٹ کے نشانات۔

حل

● معیاری تنصیب کے طریقہ کار:

1. مینوفیکچرر کی تصریحات کے مطابق قدموں میں ہم آہنگی سے سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔
2۔ تھریڈ لاکر لگائیں اور اسپرنگ واشر یا سیرٹیڈ واشر انسٹال کریں۔
3. ڈھیلے پن کے لیے روزانہ معائنہ کی سہولت کے لیے تنصیب کے بعد بولٹ کی پوزیشنوں کو نشان زد کریں۔

● اعلیٰ درجے کے بولٹ کا تجویز کردہ انتخاب:

12.9-گریڈ الائے اسٹیل بولٹ استعمال کریں۔

● کمپن کو کم کرنے کے بہترین اقدامات:

1. ربڑ کے ڈیمپنگ پیڈ یا تانبے کے بفر واشر کو بولڈ جوڑوں پر لگائیں۔
2. ڈرل راڈ پہننے کی جانچ کریں۔ اگر پہننے کا قطر 10% سے زیادہ ہو تو فوری طور پر تبدیل کریں۔
3. آلات کی گونج کی حد سے بچنے کے لیے ہتھوڑے کی آپریٹنگ فریکوئنسی کو ایڈجسٹ کریں۔

● معیاری آپریشن اور دیکھ بھال کے اقدامات:

1. پس منظر کی قوتوں سے بچنے کے لیے آپریشن کے دوران ڈرل راڈ کو 15° سے زیادہ نہ جھکائیں۔
2. بولٹ کو زیادہ گرم ہونے اور کمزور ہونے سے روکنے کے لیے آپریشن کے ہر 4 گھنٹے بعد مشین کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بند کریں۔
3. آپریشن کے ہر 50 گھنٹے میں بولٹ ٹارک چیک کریں اور ڈھیلے ہونے پر معیارات کے مطابق دوبارہ سخت کریں۔

● باقاعدگی سے تبدیلی اور سنکنرن سے بچاؤ کی سفارشات:

1. بولٹ کو 2000 سے زیادہ کام کے اوقات کے بعد تبدیل کیا جانا چاہیے (چاہے ٹوٹے بھی نہ ہوں)۔
2. آپریشن کے بعد، بولٹ کے علاقے کو کللا کریں اور زنگ سے بچنے کے لیے چکنائی لگائیں۔
3. سنکنرن ماحول میں سٹینلیس سٹیل کے بولٹ استعمال کریں۔

اگر آپ کے ہائیڈرولک بریکر کے بارے میں کوئی تکنیکی سوالات ہیں، تو براہ کرم بلا جھجھک HMB ایککاویٹر اٹیچمنٹ سے رابطہ کریں۔ ہمیں آپ کے سوالات کا جواب دینے میں خوشی ہوگی۔

HMB کھدائی کرنے والا اٹیچمنٹ واٹس ایپ:+8613255531097