ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள் ஏன் விரிசல் அடைகின்றன? காரணங்கள் & தீர்வுகள்

கட்டுமானம் மற்றும் இடிப்புத் தொழில்களில் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள் அத்தியாவசியமான கருவிகளாகும், அவை கான்கிரீட், பாறை மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை திறம்பட உடைக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், எந்தவொரு கனரக இயந்திரத்தையும் போலவே, அவை தேய்மானம் மற்றும் கிழிவுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டவை அல்ல. ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சினைகளில் ஒன்று ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் விரிசல் ஏற்படுவதாகும். இந்த விரிசல்களுக்கான காரணங்களையும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வது இந்த உபகரணத்தின் நீண்ட ஆயுளையும் செயல்திறனையும் பராமரிப்பதற்கு மிக முக்கியமானது.

ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

1. பொருள் சோர்வு: காலப்போக்கில், ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரிலிருந்து ஏற்படும் தொடர்ச்சியான தாக்கம் மற்றும் அதிர்வு பொருள் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும். பிரேக்கரின் கூறுகளில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அழுத்தம் மைக்ரோ-கிராக்குகளை உருவாக்க வழிவகுக்கும், இது இறுதியில் பெரிய விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். சரியான பராமரிப்பு இல்லாமல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிரேக்கர்களில் இது குறிப்பாக பொதுவானது.

2. முறையற்ற பயன்பாடு: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றை அவற்றின் நோக்கத்திற்கு வெளியே பயன்படுத்துவது விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, மிகவும் கடினமான அல்லது மிகவும் மென்மையான பொருட்களில் பிரேக்கரைப் பயன்படுத்துவது கருவியில் சீரற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்கி, விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, பிரேக்கரை தவறான கோணங்களில் அல்லது அதிகப்படியான சக்தியுடன் பயன்படுத்துவது சிக்கலை அதிகரிக்கச் செய்யலாம்.

3. பராமரிப்பு இல்லாமை: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு நீண்ட ஆயுளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. தேய்மானம் மற்றும் கிழிவை ஆய்வு செய்தல் போன்ற வழக்கமான சோதனைகளைச் செய்யத் தவறினால், கண்டறியப்படாத சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், இதன் விளைவாக விரிசல் ஏற்படலாம். பிரேக்கரில் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க, உளி மற்றும் புஷிங் போன்ற கூறுகளை தொடர்ந்து மாற்ற வேண்டும்.

4. மோசமான தரமான பொருட்கள்: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தரம் அவற்றின் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது. தரம் குறைந்த எஃகு அல்லது தரமற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் பிரேக்கரில் பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அழுத்தத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.

5. ஹைட்ராலிக் அழுத்த சிக்கல்கள்: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்கள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்குகின்றன, மேலும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஏதேனும் ஏற்ற இறக்கங்கள் செயல்திறன் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது பிரேக்கரில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும். மாறாக, குறைந்த அழுத்தம் திறமையற்ற செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் ஆபரேட்டர் தேவையானதை விட அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும், இது விரிசலுக்கும் வழிவகுக்கும்.

6. சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: வேலை செய்யும் சூழலும் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு பங்களிக்கக்கூடும். அதிக வெப்பநிலை, அரிக்கும் பொருட்களுக்கு வெளிப்பாடு மற்றும் அதிக அளவு தூசி மற்றும் குப்பைகள் அனைத்தும் பிரேக்கரின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் குளிரான நிலையில் செயல்படுவது பொருட்களை மேலும் உடையக்கூடியதாக மாற்றும், இதனால் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகரிக்கும்.

விரிசல்களைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள்

1. வழக்கமான பராமரிப்பு: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் விரிசல்களைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துவது அவசியம். இதில் வழக்கமான ஆய்வுகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்ந்த கூறுகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். ஹைட்ராலிக் திரவம் சரியான மட்டத்தில் இருப்பதையும், அமைப்பில் கசிவுகள் இல்லை என்பதையும் ஆபரேட்டர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.

2. முறையான பயிற்சி: ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களைப் பயன்படுத்துவதில் ஆபரேட்டர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்வது விரிசல் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். பிரேக்கரைப் பயன்படுத்துவதற்கான சரியான நுட்பங்களைப் பயிற்சி உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும், இதில் பொருத்தமான கோணங்கள் மற்றும் பயன்படுத்த வேண்டிய விசை ஆகியவை அடங்கும். பிரேக்கர் கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பொருட்கள் குறித்தும் ஆபரேட்டர்களுக்குக் கற்பிக்கப்பட வேண்டும்.

3. தரமான உபகரணங்கள்: நீடித்த பொருட்களால் செய்யப்பட்ட உயர்தர ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களில் முதலீடு செய்வது விரிசல்களைத் தடுக்க உதவும். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களைப் பின்பற்றும் புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். கூடுதலாக, உண்மையான மாற்று பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது காலப்போக்கில் பிரேக்கர் அதன் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதை உறுதிசெய்யும்.

4. ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை கண்காணித்தல்: ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து சரிபார்த்து சரிசெய்வது பிரேக்கரில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க உதவும். ஆபரேட்டர்கள் உகந்த அழுத்த அளவுகளுக்கான உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் உபகரணங்கள் அந்த அளவுருக்களுக்குள் இயங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5. சுற்றுச்சூழல் பரிசீலனைகள்: கடுமையான சூழல்களில் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். இதில் பாதுகாப்பு உறைகளைப் பயன்படுத்துதல், சரியான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் முடிந்தவரை தீவிர வெப்பநிலையில் செயல்படுவதைத் தவிர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

6. உடனடி பழுதுபார்ப்புகள்: விரிசல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வது மிகவும் முக்கியம். விரிசல்களுடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது மேலும் சேதத்திற்கும் பேரழிவு தரக்கூடிய தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும். சிக்கல்கள் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன் சேதமடைந்த கூறுகளை சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவதற்கான திட்டத்தை ஆபரேட்டர்கள் வைத்திருக்க வேண்டும்.