ராக் பிரேக்கரில் போல்ட் உடைவதற்கு என்ன காரணம்?

கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் பாறை உடைப்பான்கள் அத்தியாவசிய கருவிகளாகும், அவை பெரிய பாறைகள் மற்றும் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை திறமையாக உடைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், எந்தவொரு கனரக இயந்திரத்தையும் போலவே, அவை தேய்மானத்திற்கு ஆளாகின்றன, மேலும் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை போல்ட்களை உடைப்பதாகும். பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு இந்த தோல்விக்குப் பின்னால் உள்ள காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.

1. பொருள் சோர்வு:

ராக் பிரேக்கர்களில் போல்ட் உடைவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று பொருள் சோர்வு. காலப்போக்கில், சுத்தியல் செயலிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு போல்ட்களை பலவீனப்படுத்தக்கூடும். ராக் பிரேக்கர்ஸ் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் இயங்குகின்றன, மேலும் நிலையான தாக்கம் போல்ட் பொருளில் மைக்ரோ-கிராக்குகளுக்கு வழிவகுக்கும். இறுதியில், இந்த விரிசல்கள் பரவி, போல்ட்டின் முழுமையான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் மாற்றீடுகள் இந்த சிக்கலைத் தணிக்க உதவும்.

2. முறையற்ற நிறுவல்:

போல்ட்கள் உடைவதற்கு பங்களிக்கும் மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க காரணி முறையற்ற நிறுவல் ஆகும். உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி போல்ட்கள் நிறுவப்படாவிட்டால், அவை செயல்பாட்டு அழுத்தங்களைத் தாங்க முடியாமல் போகலாம். அதிகமாக இறுக்குவது போல்ட்டில் அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் குறைவாக இறுக்குவது போல்ட் இயக்கம் மற்றும் தவறான சீரமைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இவை இரண்டும் போல்ட் உடைவதற்கு வழிவகுக்கும். போல்ட்களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களை கவனமாகப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

3. அரிப்பு:

அரிப்பு என்பது உலோகக் கூறுகளுக்கு அமைதியான எதிரியாகும், இதில் ராக் பிரேக்கர்களில் உள்ள போல்ட்கள் வழியாகவும் அடங்கும். ஈரப்பதம், ரசாயனங்கள் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளின் வெளிப்பாடு போல்ட் பொருளின் துரு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். அரிக்கப்பட்ட போல்ட்கள் கணிசமாக பலவீனமானவை மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் உடைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் உள்ளிட்ட வழக்கமான பராமரிப்பு, அரிப்பைத் தடுக்கவும் போல்ட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவும்.

4. ஓவர்லோடிங்:

குறிப்பிட்ட சுமைகளைக் கையாளும் வகையில் ராக் பிரேக்கர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இந்த வரம்புகளை மீறுவது பேரழிவு தரும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். ராக் பிரேக்கர் மிகவும் கடினமான பொருட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டால் அல்லது அதன் திறனுக்கு அப்பால் இயக்கப்பட்டால், அதிகப்படியான விசை த்ரூ போல்ட்களை உடைக்கக்கூடும். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளை அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களை அதிக சுமை ஏற்றாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

5. பராமரிப்பு இல்லாமை:

ராக் பிரேக்கர்ஸ்களின் உகந்த செயல்திறனுக்கு வழக்கமான பராமரிப்பு மிக முக்கியமானது. பராமரிப்பை புறக்கணிப்பது போல்ட் உடைவது உட்பட பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். புஷிங்ஸ், பின்ஸ் மற்றும் போல்ட் போன்ற கூறுகள் தேய்மானத்திற்காக தொடர்ந்து பரிசோதிக்கப்பட்டு, தேவைப்பட்டால் மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு முன்கூட்டிய பராமரிப்பு அட்டவணை போல்ட் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவும்.

6. வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்:

சில சந்தர்ப்பங்களில், ராக் பிரேக்கரின் வடிவமைப்பு, போல்ட்களை உடைப்பதற்கு பங்களிக்கக்கூடும். வடிவமைப்பு போதுமான அளவு அழுத்தத்தை விநியோகிக்கவில்லை என்றால் அல்லது போல்ட்கள் பயன்பாட்டிற்கு போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், தோல்விகள் ஏற்படலாம். போல்ட் உடையும் அபாயத்தைக் குறைக்க, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகள் வலுவானவை மற்றும் பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முடிவுரை:

ராக் பிரேக்கர்களில் உள்ள போல்ட்கள் உடைவதற்குப் பல காரணிகள் காரணமாக இருக்கலாம், அவற்றில் பொருள் சோர்வு, முறையற்ற நிறுவல், அரிப்பு, அதிக சுமை, பராமரிப்பு இல்லாமை மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். ராக் பிரேக்கர்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள் இந்தக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். வழக்கமான ஆய்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், முன்கூட்டியே பராமரிப்பு அட்டவணையைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், த்ரூ போல்ட்களின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்கப்படலாம், இது மேம்பட்ட செயல்திறன் மற்றும் கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்க நடவடிக்கைகளில் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.

உங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரைப் பயன்படுத்தும் போது ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், தயவுசெய்து HMB ஹைட்ராலிக் பிரேக்கரைத் தொடர்பு கொள்ளவும் WhatsApp: 8613255531097, நன்றி.