ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் போல்ட் உடைவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் அதை எவ்வாறு தீர்ப்பது

முறையற்ற நிறுவல், அதிகப்படியான அதிர்வு, பொருள் சோர்வு அல்லது போல்ட்டின் தரம் உள்ளிட்ட பல சிக்கல்களால் ஹேமர் போல்ட்கள் அடிக்கடி உடைந்து போகலாம். எதிர்கால தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கும் உங்கள் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கும் இந்தக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.

● முறையற்ற நிறுவல்

காரணங்கள்:நிலையான முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கத் தவறுதல்: போதுமான முறுக்குவிசை இல்லாதது போல்ட்களை தளர்த்தக்கூடும், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான முறுக்குவிசை அழுத்த செறிவுக்கு வழிவகுக்கும். போல்ட்கள் சமச்சீராகவும் நிலைகளிலும் இறுக்கப்படுவதில்லை: ஒரு பக்கத்தில் சீரற்ற விசை வெட்டு விசைகளை ஏற்படுத்துகிறது. நூல் சீலண்ட் அல்லது பூட்டு வாஷர்களைப் பயன்படுத்தத் தவறியது: அதிர்வுகளின் கீழ் தளர்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

வழக்கமான வெளிப்பாடுகள்:எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் சோர்வு அடையாளங்கள் தோன்றும், மேலும் போல்ட் நூல்கள் ஓரளவு தேய்ந்திருக்கும்.

● பணித்திறன் குறைபாடுகள்

காரணங்கள்:தரமற்ற போல்ட்களைப் பயன்படுத்துதல் (எ.கா., அலாய் ஸ்டீலுக்குப் பதிலாக சாதாரண கார்பன் ஸ்டீல்). முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை சீரற்ற கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும் (மிகவும் உடையக்கூடியது அல்லது மிகவும் மென்மையானது). நூல் எந்திர துல்லியம் போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக பர்ர்கள் அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

வழக்கமான வெளிப்பாடுகள்: நூல் வேர் அல்லது போல்ட் கழுத்தில் எலும்பு முறிவு, தோராயமான குறுக்குவெட்டுடன்.

● அதிக அதிர்வு மற்றும் தாக்க சுமைகள்

காரணம்: சுத்தியலின் இயக்க அதிர்வெண் உபகரணத்தின் அதிர்வு அதிர்வெண்ணுக்கு அருகில் இருப்பதால், அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு ஏற்படுகிறது. அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது தவறான துரப்பண கம்பி தேர்வு விளைவாகபோல்ட்டுக்கு தாக்க விசையின் அசாதாரண பரிமாற்றம்.

வழக்கமான அறிகுறிகள்: போல்ட் உடைப்பு, உபகரணத்தில் கடுமையான அதிர்வு அல்லது அசாதாரண சத்தத்துடன் சேர்ந்து.

● முறையற்ற கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

காரணம்: போல்ட் விவரக்குறிப்புகள் மவுண்டிங் துளைகளுடன் பொருந்தவில்லை (எ.கா., மிகச் சிறிய விட்டம், போதுமான நீளம் இல்லை). போதுமான போல்ட் அளவு இல்லாமை அல்லது போல்ட்களை தவறாக வைப்பது.

வழக்கமான அறிகுறிகள்: அதே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் போல்ட் உடைந்து, சுற்றியுள்ள கூறுகள் சிதைவடைகின்றன.

● அரிப்பு மற்றும் சோர்வு

காரணம்: நீர் மற்றும் அமில சேற்றில் நீண்ட நேரம் வெளிப்படுவதால் ஏற்படும் துரு. போல்ட்களை தொடர்ந்து மாற்றத் தவறினால் உலோக சோர்வு குவிகிறது.

வழக்கமான அறிகுறிகள்: போல்ட் மேற்பரப்பில் துரு மற்றும் குறுக்குவெட்டில் ஓடு போன்ற சோர்வு அடையாளங்கள்.

தீர்வு

● தரப்படுத்தப்பட்ட நிறுவல் நடைமுறைகள்:

1. உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளின்படி படிகளில் சமச்சீராக இறுக்க ஒரு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.
2. நூல் லாக்கரைப் பயன்படுத்தி ஸ்பிரிங் வாஷர்கள் அல்லது செரேட்டட் வாஷர்களை நிறுவவும்.
3. நிறுவிய பின், தளர்வானதா என தினசரி ஆய்வு செய்ய வசதியாக போல்ட் நிலைகளைக் குறிக்கவும்.

● பரிந்துரைக்கப்பட்ட உயர்தர போல்ட் தேர்வு:

12.9-தர அலாய் ஸ்டீல் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும் (இழுவிசை வலிமை ≥ 1200 MPa).

● உகந்த அதிர்வு குறைப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் ரப்பர் டேம்பிங் பேட்கள் அல்லது செப்பு பஃபர் வாஷர்களை நிறுவவும்.
2. துரப்பணக் கம்பியின் தேய்மானத்தைச் சரிபார்க்கவும்; விட்டத்தில் 10% ஐ விட அதிகமாக தேய்மானம் இருந்தால், உடனடியாக மாற்றவும்.
3. உபகரணத்தின் அதிர்வு வரம்பைத் தவிர்க்க சுத்தியலின் இயக்க அதிர்வெண்ணை சரிசெய்யவும்.

● தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்:

1. பக்கவாட்டு விசைகளைத் தவிர்க்க, செயல்பாட்டின் போது துளையிடும் கம்பியை 15°க்கு மேல் சாய்க்க வேண்டாம்.
2. போல்ட்கள் அதிக வெப்பமடைவதையும் பலவீனமடைவதையும் தடுக்க, ஒவ்வொரு 4 மணி நேர இயக்கத்திற்கும் இயந்திரத்தை குளிர்விக்க நிறுத்துங்கள்.
3. ஒவ்வொரு 50 மணி நேர இயக்கத்திற்கும் போல்ட் டார்க்கை சரிபார்த்து, தளர்வாக இருந்தால் தரநிலைகளின்படி மீண்டும் இறுக்கவும்.

● வழக்கமான மாற்றீடு மற்றும் அரிப்பு தடுப்பு பரிந்துரைகள்:

1. போல்ட்கள் 2000 மணிநேரத்திற்கும் மேலாக இயக்கப்பட்ட பிறகு (உடைந்திருக்காவிட்டாலும்) மாற்றப்பட வேண்டும்.
2. அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, போல்ட் பகுதியை துவைத்து, துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க கிரீஸ் தடவவும்.
3. அரிக்கும் சூழல்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு போல்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

உங்கள் ஹைட்ராலிக் பிரேக்கர் பற்றி ஏதேனும் தொழில்நுட்ப கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து HMB அகழ்வாராய்ச்சி இணைப்பைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் கேள்விகளுக்கு நாங்கள் மகிழ்ச்சியுடன் பதிலளிப்போம்.

HMB அகழ்வாராய்ச்சி இணைப்பு whatsapp: +8613255531097