اسان کي تيل جي سيلن کي باقاعدي ڇو تبديل ڪرڻ گهرجي؟

تيل جي مهر جو ڪردار ۽ اهميت

بريڪر آئل سيل جو مکيه ڪم هائيڊولڪ آئل ليڪيج کي روڪڻ ۽ هائيڊولڪ سسٽم جي سيلنگ ۽ استحڪام کي برقرار رکڻ آهي. هائيڊولڪ سسٽم جي اهم حصن مان هڪ جي طور تي، آئل سيل جي ڪارڪردگي سڌي طرح سڄي سامان جي آپريٽنگ ڪارڪردگي ۽ زندگي کي متاثر ڪري ٿي.

 

تيل جي مهر جو ڪم

هائيڊولڪ تيل جي رساو کي روڪيو: تيل جي مهر هائيڊولڪ سسٽم مان هائيڊولڪ تيل جي نڪرڻ کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهي ٿي.

هائيڊروڪ سسٽم کي صاف رکو: ٻاهرين آلودگين کي هائيڊروڪ سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ سان، آئل سيل هائيڊروڪ آئل جي صفائي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

تيل جي مهر جي اهميت

سامان جي حفاظت کي يقيني بڻايو: آئل سيل جي بروقت تبديلي سان آئل سيل جي عمر يا نقصان جي ڪري هائيڊولڪ آئل ليڪيج کي مؤثر طريقي سان روڪي سگهجي ٿو، ان ڪري سامان جي نقصان ۽ حفاظتي حادثن کان بچي سگهجي ٿو.

سامان جي سروس لائف کي وڌايو: آئل سيل جي سٺي ڪارڪردگي بريڪر جي سروس لائف کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿي ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گھٽائي سگھي ٿي.

 

وقت تي آئل سيل نه مٽائڻ جو نقصان

هائيڊروڪ سسٽم کي نقصان

هائيڊولڪ تيل جي آلودگي ۽ عمر: بريڪر جي استعمال دوران، مٽي آساني سان اسٽيل ڊرل سان گڏ سلنڈر ۾ داخل ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري هائيڊولڪ تيل جي آلودگي ۽ عمر وڌي ٿي. وقت تي تيل جي مهر کي تبديل ڪرڻ ۾ ناڪامي هائيڊولڪ تيل ۾ نجاست جمع ٿيڻ جو سبب بڻجندي، هائيڊولڪ تيل جي عمر جي عمل کي وڌيڪ تيز ڪندي.

تيز گرمي پد واري هائيڊروڪ آئل ۽ گيس چينلنگ: جيئن ته بريڪر هڪ موٽڻ واري ۽ تيز اثر واري حرڪت آهي، تيل جي واپسي جي رفتار تيز آهي ۽ نبض وڏي آهي، جنهن جي ڪري هائيڊروڪ آئل تيزيءَ سان پراڻو ٿيندو. وقت تي تيل جي مهر کي تبديل ڪرڻ ۾ ناڪامي تيز گرمي پد واري هائيڊروڪ آئل ۽ گيس چينلنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ۽ سخت ڪيسن ۾ هائيڊروڪ پمپ کي به نقصان پهچائي سگهي ٿي.

اندروني حصن کي نقصان

پسٽن ۽ سلنڈر جهڙن حصن تي ابتدائي دٻاءُ: آئل سيل کي وقت تي تبديل ڪرڻ ۾ ناڪامي، هائيڊروولڪ آئل جي غير معياري صفائي سان گڏ، پسٽن ۽ سلنڈر جهڙن حصن تي ابتدائي دٻاءُ جي ناڪامي جو سبب بڻجندي. هي ابتدائي نقصان بريڪر جي عام آپريشن کي سنجيدگي سان متاثر ڪندو ۽ ان کان به وڌيڪ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

اندروني حصن کي نقصان: جيڪڏهن هيمر جي آئل سيل ليڪ ٿي رهي آهي ۽ وقت تي تبديل نه ڪئي وئي ته اهو اندروني حصن کي نقصان پهچائيندو، سار سنڀال جي قيمتن ۾ اضافو ۽ ڊائون ٽائيم 4.

آپريشنل حفاظت ۽ ڪارڪردگي تي اثر

آپريشنل حفاظتي خطرا: آئل سيل کي نقصان پهچڻ سان هائيڊروڪ آئل ليڪيج ٿي سگهي ٿو، جيڪو آپريشن دوران حفاظتي خطرن کي وڌائي ٿو. مثال طور، هائيڊروڪ آئل ليڪيج آپريٽر سان رابطو ڪري سگهي ٿو، جنهن جي ڪري جلن يا ٻيا حفاظتي حادثا ٿي سگهن ٿا.

ڪم جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي: خراب ٿيل آئل سيل جي ڪري هائيڊولڪ سسٽم جي ناڪامي بريڪر جي عام آپريشن کي متاثر ڪندي ۽ تعميراتي ڪارڪردگي کي گهٽائيندي. بار بار مرمت ۽ بند ٿيڻ نه رڳو تعمير جي مدت کي متاثر ڪن ٿا، پر اضافي سار سنڀال جي قيمتن کي به وڌائي سگهن ٿا.

تجويز ڪيل متبادل چڪر ۽ سار سنڀال جا اپاءَ

تجويز ڪيل متبادل چڪر

هر 500 ڪلاڪن ۾ تبديل ڪريو: عام استعمال دوران هر 500 ڪلاڪن ۾ بريڪر جي آئل سيل کي تبديل ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. هي سفارش آئل سيل جي اعلي لباس جي شرح ۽ هائيڊولڪ سسٽم 2 جي سيلنگ گهرجن تي ٻڌل آهي.

ليڪ ٿيندڙ تيل جي مهر کي وقت تي تبديل ڪريو: جڏهن تيل جي مهر ليڪ ٿئي ٿي، ته ان کي فوري طور تي روڪيو وڃي ۽ وڌيڪ نقصان کان بچڻ لاءِ تبديل ڪيو وڃي.

سار سنڀال جا اپاءَ

ريٽرن آئل فلٽر انسٽال ڪريو: هائيڊروولڪ پمپ ڏانهن موٽندڙ هائيڊروولڪ آئل کي فلٽر ڪرڻ لاءِ بريڪر جي پائپ لائن تي ريٽرن آئل فلٽر لڳايو، جيڪو هائيڊروولڪ آئل 1 جي آلودگي ۽ عمر کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

اعليٰ معيار جو بريڪر استعمال ڪريو: استعمال دوران ناڪامي جي شرح کي گهٽائڻ ۽ هائيڊرولڪ سسٽم کي نقصان گهٽائڻ لاءِ هڪ اعليٰ معيار جو بريڪر چونڊيو جنهن ۾ ايڪيوميوليٽر هجي.

پائپ لائن کي صاف رکو: بريڪر پائپ لائن کي نصب ڪرڻ وقت، ان کي صاف ڪرڻ گهرجي ۽ پائپ لائن کي صاف رکڻ لاءِ انليٽ ۽ ريٽرن آئل سرڪٽ کي گردش ۽ ڳنڍڻ گهرجي ته جيئن هائيڊرولڪ سسٽم ۾ نجاست کي داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

مناسب انجن جي رفتار: وچولي ٿروٽل استعمال ڪرڻ سان بريڪر جي ڪم ڪندڙ دٻاءُ ۽ وهڪري جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي ٿو، ۽ هاءِ ٿروٽل آپريشن 1 جي ڪري هائيڊروولڪ آئل جي غير معمولي گرمائش کان بچي سگهجي ٿو.

مٿي ڏنل قدمن ۽ تجويزن ذريعي، بريڪر آئل سيل جي وقت کان اڳ تبديلي جي ڪري ٿيندڙ نقصان کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو، سامان جي عام آپريشن ۽ محفوظ آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.


پوسٽ جو وقت: جنوري-22-2025

اچو ته توهان جي سپلائي چين کي بهتر بڻايون

اسان ڏانهن پنهنجو پيغام موڪليو:

پنهنجو پيغام هتي لکو ۽ اسان ڏانهن موڪليو