پسٽن جي نقصان جي سبب جو تجزيو

هائيڊروولڪ بريڪر جي حوالي سان، جيئن اسان سڀ ڄاڻون ٿا، اثر پسٽن سڀ کان وڌيڪ بنيادي حصن جي فهرست ۾ ناگزير آهي. پسٽن جي ناڪامي جي حوالي سان، اهو اڪثر ڪري سڀ کان وڌيڪ هوندو آهي، ۽ عام طور تي سنگين ناڪامين جو سبب بڻجندو آهي، ۽ ناڪامين جا قسم لامحدود طور تي ظاهر ٿيندا آهن. تنهن ڪري، HMB پسٽن جي ناڪامي جي ڪيترن ئي سببن جو خلاصو ڪيو آهي.

1. ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي ڇڪتاڻ، پسٽن جي پٽي ۾ ٽڪر

سبب:

● گهٽ مٿاڇري جي سختي

ڪور جي سختي کي ماپڻ لاءِ سختي ٽيسٽر استعمال ڪريو (35 ≥ 45 قابل قبول سختي وقفي جي قيمت آهي) ③جيڪڏهن اهو 35 درجن کان گهٽ آهي يا صرف 20 درجن کان وڌيڪ آهي، ته وڏا پسٽن، خاص طور تي هائيڊروولڪ بريڪر جيڪي نسبتاً وڏي اثر واري توانائي سان، خاص طور تي مٿاڇري جي دراڙن جو شڪار هوندا آهن ④ دراڙ ظاهر ٿيڻ کان پوءِ، هڪ پاسي برداشت ڏهن تارن ۾ وڌندي، ان ڪري پسٽن ۽ سلنڈر جي وچ ۾ عام خال کي تباهه ڪندي، سخت دٻاءُ پيدا ڪندي.

● هائيڊروڪ آئل ۾ ملايل نجاستون

● ڊرل راڊ گائيڊ آستين (مٿين ۽ هيٺين ٻڪرين) جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي، ۽ گائيڊ آستين ناڪام ٿي ويندي آهي.

جڏهن ڊرل راڊ ڪم ڪري رهيو آهي، ته محور مائل هوندو آهي. جڏهن پسٽن ڊرل راڊ سان ٽڪرائجي ٿو، ته ان کي هڪ مائل رد عمل قوت ملي ٿي، جيڪا محوري قوت ۽ ريڊيل قوت کي ٽوڙي سگهي ٿي، ۽ ريڊيل قوت پسٽن کي هڪ طرف ڌڪي سگهي ٿي، اصل خال غائب ٿي ويندو آهي، تيل جي فلم تباهه ٿي ويندي آهي، سلنڈر ۽ پسٽن جي مٿاڇري جي وچ ۾ خشڪ رگڙ ٺهي ويندي آهي، ۽ نتيجي ۾ پسٽن جي مٿاڇري کي ڇڪايو ويندو آهي.

2. پسٽن جي ڀڃڪڙي

سبب:

① مواد جو مسئلو

ڪاربرائيزڊ لو-الائي اسٽيل پسٽن، اثر جي آخر واري چهري جي ڊپريشن ۽ ڪريڪ جي ڪريڪنگ جو اندروني سبب آهي.

پسٽن اسٽرائڪنگ پارٽ ۽ ڊرل راڊ جي اسٽرائڪنگ پارٽ جي سختي جي وچ ۾ سختي جو فرق مناسب هجڻ گهرجي.

②گرمي علاج جو مسئلو

فورجنگ يا گرمي جي علاج دوران، پسٽن جو مواد درار پيدا ڪري ٿو، جيڪي درار کي وڌائين ٿا جيستائين اهي متبادل دٻاءُ جي عمل هيٺ ٽٽي نه وڃن.

3. پسٽن ۾ هڪ ڊگهو کڏو آهي، ۽ سلنڈر جي جسم ۾ هڪ پوائنٽ کان پوائنٽ سميٽريل ڊگھائي دٻاءُ آهي؛

سبب:

① نجاست ۾ داخل ٿيڻ، پسٽن جي اڳيان ۽ پوئتي توازن وڃائڻ جو سبب بڻجندي، مٿي کي جھڪائڻ جي تصور سان، دٻاءُ پيدا ٿيندو

② ڪيويٽيشن، ڪيويٽيشن عام طور تي سلنڈر ۾ ٿيندي آهي، پسٽن تي نه. ڪيويٽيشن هڪ گهرو بليڪ هول جو سبب بڻجندو، ۽ ان ۾ موجود اضافي مواد هائيڊروولڪ آئل جي تيز اثر ۾ سڙي ويندو، ۽ سڄو سلنڈر دٻجي ويندو.

③ زنگ جا کڏا، جيئن تصوير ۾ ڏيکاريل آهي، زنگ جا کڏا نه آهن. زنگ جا کڏا عام طور تي پسٽن جي مواد جي ڪري ٿين ٿا (مثال طور، ڪجهه ٺاهيندڙ 42CRMO استعمال ڪندا آهن يا صرف مارڪيٽ جي دٻاءُ جي ڪري 40CR ۽ ٻيا مواد استعمال ڪندا آهن) يا ذخيرو ڪرڻ وقت، انهن پسٽن کي سلنڈر ۾ دٻائڻ تي ڌيان نه ڏنو. برسات جي ڏينهن ۾، زنگ گهڻي وقت تائين لڳندو آهي، ۽ پيلو زنگ ڪارو زنگ ۾ تبديل ٿي ويندو آهي ۽ آخرڪار هڪ کڙو بڻجي ويندو آهي. عام طور تي، هي رجحان ننڍن ۽ مائڪرو بريڪرز لاءِ عام آهي جيڪي سار سنڀال جي مدت کان اڳ تيل نڪرڻ شروع ڪن ٿا.

جيڪڏهن توهان وٽ ڪجهه آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ آزاد محسوس ڪريو! اچو ته گڏجي مسئلو حل ڪريون، اچو!!

منهنجو واٽس ايپ:+8613255531097