Kerosakan bolt tukul yang kerap boleh berpunca daripada beberapa isu, termasuk pemasangan yang tidak betul, getaran yang berlebihan, keletihan bahan atau kualiti bolt. Memahami sebab-sebab ini adalah penting untuk mencegah kegagalan masa depan dan memastikan jangka hayat peralatan anda.
● Pemasangan yang tidak betul
Punca:Kegagalan untuk mengetatkan tork standard: Tork yang tidak mencukupi boleh melonggarkan bolt, manakala tork yang berlebihan boleh menyebabkan kepekatan tegasan. Bolt tidak diketatkan secara simetri dan berperingkat: Daya tidak sekata pada satu sisi menyebabkan daya ricih. Kegagalan menggunakan pengedap benang atau pencuci kunci: Kelonggaran mungkin berlaku di bawah getaran.
Manifestasi biasa:Tanda keletihan muncul pada permukaan patah, dan benang bolt sebahagiannya haus.
● Kecacatan Kerja
Punca:Menggunakan bolt bukan standard (cth, keluli karbon biasa dan bukannya keluli aloi). Rawatan haba yang tidak betul membawa kepada kekerasan tidak sekata (terlalu rapuh atau terlalu lembut). Ketepatan pemesinan benang yang tidak mencukupi, mengakibatkan burr atau retak.
Manifestasi tipikal: Patah pada akar benang atau leher bolt, dengan keratan rentas yang kasar.
● Getaran tinggi dan beban impak
sebab: Kekerapan operasi tukul adalah hampir dengan frekuensi resonan peralatan, menyebabkan getaran frekuensi tinggi. Kehausan yang berlebihan atau pemilihan rod gerudi yang salah mengakibatkanpenghantaran daya hentaman yang tidak normal ke bolt.
Gejala biasa: Bolt pecah disertai dengan getaran peralatan yang teruk atau bunyi yang luar biasa.
● Reka bentuk struktur yang tidak betul
sebab: Spesifikasi bolt tidak sepadan dengan lubang pelekap (cth, diameter terlalu kecil, panjang tidak mencukupi). Kuantiti bolt yang tidak mencukupi atau penempatan bolt yang tidak betul.
Gejala biasa: Pecah bolt berulang di lokasi yang sama, menyebabkan ubah bentuk komponen sekeliling.
● Kakisan dan Keletihan
sebab: Karat yang disebabkan oleh pendedahan jangka panjang kepada air dan lumpur berasid. Kegagalan untuk menggantikan bolt dengan kerap membawa kepada pengumpulan keletihan logam.
Gejala biasa: Karat pada permukaan bolt dan tanda keletihan seperti cangkang pada keratan rentas.
Penyelesaian
● Prosedur Pemasangan Standard:
1. Gunakan sepana tork untuk mengetatkan secara simetri dalam langkah mengikut spesifikasi pengeluar.
2. Sapukan loker benang dan pasang pencuci spring atau pencuci bergerigi.
3. Tandakan kedudukan bolt selepas pemasangan untuk memudahkan pemeriksaan harian untuk kelonggaran.
● Pemilihan Bolt Gred Tinggi yang Disyorkan:
Gunakan bolt keluli aloi gred 12.9 (kekuatan tegangan ≥ 1200 MPa).
● Langkah Pengurangan Getaran Dioptimumkan:
1. Pasang pad redaman getah atau pencuci penimbal tembaga pada sambungan berbolted.
2. Periksa kehausan rod gerudi; jika haus melebihi 10% diameter, ganti dengan segera.
3. Laraskan kekerapan operasi tukul untuk mengelakkan julat resonans peralatan.
● Langkah Operasi dan Penyelenggaraan Piawaian:
1. Jangan condongkan rod gerudi lebih daripada 15° semasa operasi untuk mengelakkan daya sisian.
2. Hentikan mesin untuk menyejukkan setiap 4 jam operasi untuk mengelakkan terlalu panas dan melemahkan bolt.
3. Periksa tork bolt setiap 50 jam operasi dan ketatkan semula mengikut piawaian jika longgar.
● Cadangan Penggantian Biasa dan Pencegahan Kakisan:
1. Bolt mesti diganti selepas lebih daripada 2000 waktu operasi (walaupun tidak pecah).
2. Selepas operasi, bilas kawasan bolt dan sapukan gris untuk mengelakkan karat.
3. Gunakan bolt keluli tahan karat dalam persekitaran yang menghakis.
Jika anda mempunyai sebarang soalan teknikal tentang pemutus hidraulik anda, sila hubungi lampiran jengkaut HMB. Kami dengan senang hati akan menjawab soalan anda.
Lampiran penggali HMB whatsapp:+8613255531097
Masa siaran: 12 Ogos 2025
