റോക്ക് ബ്രേക്കറിൽ ബോൾട്ട് പൊട്ടാൻ കാരണമെന്ത്?

നിർമ്മാണ, ഖനന വ്യവസായങ്ങളിൽ റോക്ക് ബ്രേക്കറുകൾ അത്യാവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ്, വലിയ പാറകളും കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളും കാര്യക്ഷമമായി തകർക്കാൻ ഇവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏതൊരു ഭാരമേറിയ യന്ത്രത്തെയും പോലെ, അവയും തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ നേരിടുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നം ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുക എന്നതാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഈ പരാജയത്തിന് പിന്നിലെ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

1. മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം:

റോക്ക് ബ്രേക്കറുകളിൽ ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണമാണ്. കാലക്രമേണ, ചുറ്റികയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ നിന്നുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും ബോൾട്ടുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തും. റോക്ക് ബ്രേക്കറുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, നിരന്തരമായ ആഘാതം ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിൽ സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഒടുവിൽ, ഈ വിള്ളലുകൾ വ്യാപിക്കുകയും ബോൾട്ടിന്റെ പൂർണ്ണമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പതിവ് പരിശോധനകളും സമയബന്ധിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളും ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും.

2. അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ:

ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവയ്ക്ക് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. അമിതമായി മുറുക്കുന്നത് ബോൾട്ടിൽ അമിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, അതേസമയം മുറുക്കാതിരിക്കുന്നത് ചലനത്തിനും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും കാരണമാകും, ഇവ രണ്ടും ബോൾട്ട് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും. ബോൾട്ടുകളുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

3. നാശം:

റോക്ക് ബ്രേക്കറുകളിലെ ബോൾട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ നിശബ്ദ ശത്രുവാണ് ദ്രവീകരണം. ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ബോൾട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ തുരുമ്പിനും നശീകരണത്തിനും കാരണമാകും. ദ്രവിച്ച ബോൾട്ടുകൾ ഗണ്യമായി ദുർബലവും സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വൃത്തിയാക്കലും സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകളും പ്രയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ദ്രവീകരണം തടയാനും ബോൾട്ടുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കും.

4. ഓവർലോഡിംഗ്:

നിർദ്ദിഷ്ട ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് റോക്ക് ബ്രേക്കറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഈ പരിധികൾ കവിയുന്നത് വലിയ പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളിൽ റോക്ക് ബ്രേക്കർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴോ അതിന്റെ ശേഷിക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴോ, അമിതമായ ബലം ത്രൂ ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെഷീനിന്റെ പ്രത്യേകതകളെക്കുറിച്ച് ബോധവാന്മാരായിരിക്കണം കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായി ലോഡുചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

5. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം:

റോക്ക് ബ്രേക്കറുകളുടെ മികച്ച പ്രകടനത്തിന് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർണായകമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നത് ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടുന്നത് ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ബുഷിംഗുകൾ, പിന്നുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ തേയ്മാനത്തിനായി പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യാനുസരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. ബോൾട്ട് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു മുൻകരുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ സഹായിക്കും.

6. ഡിസൈൻ പോരായ്മകൾ:

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റോക്ക് ബ്രേക്കറിന്റെ രൂപകൽപ്പന തന്നെ ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം. ഡിസൈൻ വേണ്ടത്ര സമ്മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ പ്രയോഗത്തിന് മതിയായ ശക്തിയില്ല എങ്കിൽ, പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കാം. ബോൾട്ട് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഡിസൈനുകൾ ശക്തമാണെന്നും വിവിധ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.

തീരുമാനം:

റോക്ക് ബ്രേക്കറുകളിലെ ത്രൂ ബോൾട്ടുകൾ പൊട്ടിപ്പോകുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകാം, അവയിൽ മെറ്റീരിയൽ ക്ഷീണം, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, നാശം, അമിതഭാരം, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം, ഡിസൈൻ പിഴവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോക്ക് ബ്രേക്കറുകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും മെയിന്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കും ഈ കാരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. പതിവ് പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, മുൻകരുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുന്നതിലൂടെയും, ത്രൂ ബോൾട്ടുകളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മാണ, ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനം നേടുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ദയവായി HMB ഹൈഡ്രോളിക് ബ്രേക്കറുമായി ബന്ധപ്പെടുക WhatsApp: 8613255531097, നന്ദി.