Nota! Quali sono gli errori più comuni durante l'installazione dei martelli demolitori idraulici sugli escavatori?

Conosci il principio di funzionamento dopo la configurazione?

Una volta installato il demolitore idraulico sull'escavatore, il suo corretto funzionamento non comprometterà il normale funzionamento degli altri dispositivi dell'escavatore. L'olio in pressione del demolitore idraulico è fornito dalla pompa principale dell'escavatore. La pressione di esercizio è regolata e controllata dalla valvola di sovrapressione. Per regolare i parametri del sistema idraulico, l'ingresso e l'uscita del demolitore idraulico devono essere dotati di una valvola di arresto ad alta pressione.

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Errori e principi comuni

Guasti comuni: la valvola di lavoro del martello idraulico è usurata, la tubazione scoppia e l'olio idraulico è surriscaldato localmente.

Il motivo è che le competenze non sono ben configurate e la governance in loco non è buona.

Motivo: la pressione di esercizio del demolitore è generalmente di 20 MPa e la portata è di circa 170 l/min, mentre la pressione di esercizio del sistema dell'escavatore è generalmente di 30 MPa e la portata della singola pompa principale è di 250 l/min. Pertanto, la valvola di sovrapressione è responsabile della deviazione. La valvola di flusso è stata danneggiata e non è stata individuata in tempo. Pertanto, il demolitore idraulico funzionerà a pressione estremamente elevata, con le seguenti conseguenze:

1: La conduttura scoppia, l'olio idraulico si surriscalda localmente;

2: La valvola direzionale principale è gravemente usurata e il circuito idraulico delle altre bobine del gruppo valvola di lavoro principale dell'escavatore è contaminato;

3: Il ritorno dell'olio del martello idraulico avviene generalmente direttamente attraverso il radiatore. Il filtro dell'olio ritorna al serbatoio dell'olio e, in questo modo, circola più volte, causando un aumento della temperatura dell'olio nel circuito, con conseguente grave riduzione della durata dei componenti idraulici.

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Misure di risoluzione

La misura più efficace per prevenire i guasti sopra descritti è quella di migliorare il circuito idraulico.

1. Installare una valvola di sovraccarico sulla valvola di inversione principale. È preferibile che la pressione di taratura sia di 2~3 MPa superiore a quella della valvola di sicurezza, in modo da ridurre l'impatto sul sistema e garantire che la pressione del sistema non sia troppo elevata in caso di danneggiamento della valvola di sicurezza.

2. Quando la portata della pompa principale supera di 2 volte la portata massima dell'interruttore, viene installata una valvola deviatrice davanti alla valvola di inversione principale per ridurre il carico della valvola di troppo pieno ed evitare il surriscaldamento locale.

3. Collegare la linea di ritorno dell'olio del circuito dell'olio di lavoro alla parte anteriore del radiatore per garantire che il ritorno dell'olio di lavoro sia raffreddato.


Data di pubblicazione: 16 aprile 2021

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