Connaissez-vous le principe de fonctionnement après configuration ?
Une fois le brise-roche hydraulique installé sur la pelle, son fonctionnement n'affecte pas le fonctionnement normal des autres équipements. L'huile sous pression du brise-roche est fournie par la pompe principale de la pelle. La pression de travail est régulée et contrôlée par une soupape de décharge. Afin de régler les paramètres du système hydraulique, l'entrée et la sortie du brise-roche doivent être équipées d'une vanne d'arrêt haute pression.
Défauts et principes courants
Défauts courants : la soupape de travail du brise-roche hydraulique est usée, la canalisation éclate et l'huile hydraulique est localement surchauffée.
La raison est que les compétences ne sont pas bien configurées et que la gouvernance sur site n’est pas bonne.
Raison : La pression de service du brise-roche est généralement de 20 MPa et son débit d'environ 170 L/min, tandis que la pression de service du système d'excavation est généralement de 30 MPa et le débit de la pompe principale est de 250 L/min. Par conséquent, la soupape de décharge assure la dérivation. La soupape de débit, endommagée, n'a pas été détectée à temps. Le brise-roche hydraulique fonctionne donc sous très haute pression, ce qui entraîne les conséquences suivantes :
1 : La canalisation éclate, l'huile hydraulique est localement surchauffée ;
2 : La soupape directionnelle principale est gravement usée et le circuit hydraulique des autres bobines du groupe de soupapes de travail principal de l'excavatrice est contaminé ;
3 : L'huile de retour du brise-roche hydraulique passe généralement directement par le refroidisseur. Le filtre à huile retourne au réservoir et effectue ainsi plusieurs rotations, ce qui augmente la température de l'huile dans le circuit, réduisant ainsi considérablement la durée de vie des composants hydrauliques.
Mesures de résolution
La mesure la plus efficace pour prévenir les pannes ci-dessus est d’améliorer le circuit hydraulique.
1. Installer une soupape de surcharge sur la vanne d'inversion principale. Il est préférable que la pression de tarage soit supérieure de 2 à 3 MPa à celle de la soupape de décharge, afin de réduire l'impact sur le système et de garantir que la pression du système ne soit pas trop élevée en cas de dommage à la soupape de décharge.
2. Lorsque le débit de la pompe principale dépasse 2 fois le débit maximal du disjoncteur, une vanne de dérivation est installée devant la vanne d'inversion principale pour réduire la charge de la vanne de trop-plein et éviter une surchauffe locale.
3. Connectez la conduite de retour d'huile du circuit d'huile de travail à l'avant du refroidisseur pour garantir que le retour d'huile de travail est refroidi.
Date de publication : 16 avril 2021
