1. Das Hydrauliköl ist nicht sauber
Wenn sich Verunreinigungen im Öl befinden, können diese im Spalt zwischen Kolben und Zylinder Spannungen verursachen. Diese Art von Spannung weist folgende Merkmale auf: In der Regel sind die Rillen größer als 0,1 mm, ihre Anzahl ist gering und ihre Länge entspricht ungefähr dem Kolbenhub.
2. Der Spalt zwischen Kolben und Zylinder ist zu klein
Diese Situation tritt häufig beim Austausch eines neuen Kolbens auf. Ist das Spiel zu klein, arbeitet der Hydraulikhammer, und das Spiel ändert sich mit steigender Öltemperatur. Dadurch können Kolben und Zylinderblock leicht belastet werden. Charakteristisch hierfür ist: Die Tiefe der Zugspur ist gering, die Fläche groß und ihre Länge entspricht in etwa dem Kolbenhub.
3. Niedriger Härtewert von Kolben und Zylinder
Der Kolben wird während der Bewegung durch äußere Kräfte beeinflusst. Aufgrund der geringen Härte der Kolben- und Zylinderoberfläche kann es leicht zu Spannungen kommen. Seine Eigenschaften sind: geringe Tiefe und große Fläche.
4. Versagen der Bohrmeißelführungshülse
Eine schlechte Schmierung der Führungshülse oder eine schlechte Verschleißfestigkeit der Führungshülse beschleunigt den Verschleiß der Führungshülse, und der Spalt zwischen Bohrmeißel und Führungshülse beträgt manchmal mehr als 10 mm. Dies führt zu einer Kolbenbelastung.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung des HMB-Hydraulikhammerkolbens
1.Wenn der Zylinder beschädigt ist, bauen Sie den Kolben sehr vorsichtig ein, um Folgeschäden zu vermeiden.
2. Bauen Sie den Kolben nicht ein, wenn der Spalt in der inneren Buchse zu groß ist.
3. Achten Sie darauf, den Brecher vor Korrosion und Rost zu schützen, wenn Sie den Hydraulikhammer längere Zeit nicht verwenden.
4. Verwenden Sie keine minderwertigen Öldichtungssätze.
5.Halten Sie das Hydrauliköl sauber.
IWenn Sie Fragen zum Hydraulikhammer haben, können Sie mich gerne kontaktieren
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Beitragszeit: 02.08.2022
