Честото счупване на болтове с чукове може да се дължи на няколко проблема, включително неправилен монтаж, прекомерни вибрации, умора на материала или качество на болтовете. Разбирането на тези причини е от решаващо значение за предотвратяване на бъдещи повреди и осигуряване на дълготрайност на вашето оборудване.
● Неправилен монтаж
Причини:Незатягане със стандартния въртящ момент: Недостатъчният въртящ момент може да разхлаби болтовете, докато прекомерният въртящ момент може да доведе до концентрация на напрежение. Болтовете не са затегнати симетрично и на етапи: Неравномерната сила от едната страна причинява сили на срязване. Неизползване на уплътнител за резби или пружинни шайби: Разхлабването е вероятно при вибрации.
Типични прояви:По повърхността на счупване се появяват следи от умора, а резбите на болтовете са частично износени.
● Дефекти в изработката
Причини:Използване на нестандартни болтове (напр. обикновена въглеродна стомана вместо легирана стомана). Неправилна термична обработка, водеща до неравномерна твърдост (твърде крехка или твърде мека). Недостатъчна прецизност на обработката на резбите, водеща до образуване на грапавини или пукнатини.
Типични проявиСчупване в основата на резбата или шийката на болта, с грубо напречно сечение.
● Високи вибрации и ударни натоварвания
ПричинаРаботната честота на чука е близка до резонансната честота на оборудването, което причинява високочестотни вибрации. Прекомерното износване или неправилният избор на сондажна щанга води доненормално предаване на силата на удара към болта.
Типични симптомиСчупване на болт, придружено от силна вибрация на оборудването или необичаен шум.
● Неправилен структурен дизайн
ПричинаСпецификациите на болтовете не съответстват на монтажните отвори (напр. твърде малък диаметър, недостатъчна дължина). Недостатъчно количество болтове или неправилно разположение на болтовете.
Типични симптомиМногократно счупване на болтове на едно и също място, причиняващо деформация на околните компоненти.
● Корозия и умора
ПричинаРъжда, причинена от дългосрочно излагане на вода и киселинна кал. Нередовната подмяна на болтовете води до натрупване на умора на метала.
Типични симптомиРъжда по повърхността на болта и следи от умора на материала, подобни на черупка, по напречното сечение.
Решение
● Стандартизирани процедури за инсталиране:
1. Използвайте динамометричен ключ, за да затегнете симетрично на стъпки, съгласно спецификациите на производителя.
2. Поставете осигурител на резба и монтирайте пружинни или назъбени шайби.
3. Маркирайте позициите на болтовете след монтажа, за да улесните ежедневната проверка за хлабавост.
● Препоръчителен избор на висококачествени болтове:
Използвайте болтове от легирана стомана клас 12.9 (якост на опън ≥ 1200 MPa).
● Оптимизирани мерки за намаляване на вибрациите:
1. Монтирайте гумени амортисьорни подложки или медни буферни шайби на болтовите съединения.
2. Проверете износването на сондажната штанга; ако износването надвишава 10% от диаметъра, сменете я незабавно.
3. Регулирайте работната честота на чука, за да избегнете резонансния диапазон на оборудването.
● Стандартизирани мерки за експлоатация и поддръжка:
1. Не накланяйте сондажната штанга повече от 15° по време на работа, за да избегнете странични сили.
2. Спирайте машината за охлаждане на всеки 4 часа работа, за да предотвратите прегряване и отслабване на болтовете.
3. Проверявайте въртящия момент на болтовете на всеки 50 часа работа и ги затегнете отново съгласно стандартите, ако са разхлабени.
● Препоръки за редовна подмяна и предотвратяване на корозия:
1. Болтовете трябва да се сменят след повече от 2000 работни часа (дори и да не са счупени).
2. След работа изплакнете зоната на болта и нанесете грес, за да предотвратите ръжда.
3. Използвайте болтове от неръждаема стомана в корозивни среди.
Ако имате технически въпроси относно вашия хидравличен чук, моля, не се колебайте да се свържете с HMB excavator attachment. Ще се радваме да отговорим на вашите въпроси.
Прикачен файл за багер HMB в WhatsApp: +8613255531097
Време на публикуване: 12 август 2025 г.
