Чому нам слід регулярно замінювати сальники?

Роль і значення масляного сальника

Основна функція масляного сальника гідромолота полягає в запобіганні витоку гідравлічної оливи та підтримці герметичності та стабільності гідравлічної системи. Як один з ключових компонентів гідравлічної системи, продуктивність масляного сальника безпосередньо впливає на ефективність роботи та термін служби всього обладнання.

Функція масляного сальника

Запобігання витоку гідравлічної оливи: масляне ущільнення може ефективно запобігти витоку гідравлічної оливи з гідравлічної системи.

Підтримуйте чистоту гідравлічної системи: Запобігаючи потраплянню зовнішніх забруднювачів у гідравлічну систему, масляне ущільнення допомагає підтримувати чистоту гідравлічної оливи.

Важливість масляного сальника

Забезпечення безпеки обладнання: своєчасна заміна масляного сальника може ефективно запобігти витоку гідравлічної оливи, спричиненому старінням або пошкодженням масляного сальника, тим самим уникаючи пошкодження обладнання та аварій.

Збільшення терміну служби обладнання: гарна робота масляного ущільнення може значно подовжити термін служби вимикача та зменшити витрати на технічне обслуговування.

Шкода від несвоєчасної заміни сальника

Пошкодження гідравлічної системи

Забруднення та старіння гідравлічної оливи: Під час використання відбивача пил може легко потрапляти в циліндр вздовж сталевого свердла, що призводить до забруднення та старіння гідравлічної оливи. Несвоєчасна заміна сальника призведе до накопичення домішок у гідравлічній оливі, що ще більше прискорить процес її старіння.

Високотемпературне гідравлічне масло та газоподібне каналування: Оскільки гідромолот здійснює зворотно-поступальний та швидкий ударний рух, швидкість повернення масла висока, а імпульс великий, що призводить до швидшого старіння гідравлічного масла. Несвоєчасна заміна масляного ущільнення може призвести до високотемпературного гідравлічного масла та газоподібного каналування, а у важких випадках навіть до пошкодження гідравлічного насоса.

Пошкодження внутрішніх компонентів

Раннє навантаження на такі компоненти, як поршні та циліндри: Несвоєчасна заміна масляного сальника в поєднанні з неякісною чистотою гідравлічної оливи призведе до раннього зносу таких компонентів, як поршні та циліндри, через деформацію. Це раннє пошкодження серйозно вплине на нормальну роботу гідромолота і може навіть спричинити більші поломки2.

Пошкодження внутрішніх компонентів: Якщо масляний сальник молота протікає і не замінюється вчасно, це призведе до пошкодження внутрішніх компонентів, збільшення витрат на технічне обслуговування та простоїв4.

Вплив на безпеку та ефективність експлуатації

Ризики безпеки експлуатації: Пошкодження масляного сальника може призвести до витоку гідравлічної оливи, що збільшує ризики безпеки під час роботи. Наприклад, витік гідравлічної оливи може потрапити в контакт з оператором, спричинивши опіки або інші нещасні випадки, пов'язані з безпекою.

Зниження ефективності роботи: Поломки гідравлічної системи, спричинені пошкодженими масляними ущільненнями, впливатимуть на нормальну роботу гідромолота та знижуватимуть ефективність будівництва. Часті ремонти та простої не лише впливають на термін будівництва, але й можуть збільшити додаткові витрати на технічне обслуговування.

Рекомендований цикл заміни та заходи з технічного обслуговування

Рекомендований цикл заміни

Заміна кожні 500 годин: Рекомендується замінювати масляне ущільнення гідромолота кожні 500 годин під час нормального використання. Ця рекомендація ґрунтується на високому зносі масляного ущільнення та вимогах до герметизації гідравлічної системи2.

Вчасно замініть протікаючий масляний сальник: Коли протікає масляний сальник, його необхідно негайно зупинити та замінити, щоб уникнути подальших пошкоджень1.

Заходи з технічного обслуговування

Встановлення фільтра зворотної оливи: Встановіть фільтр зворотної оливи на трубопроводі гідромолота для фільтрації гідравлічної оливи, що повертається до гідравлічного насоса, що допомагає зменшити забруднення та старіння гідравлічної оливи1.

Використовуйте високоякісний вимикач: оберіть високоякісний вимикач з гідроакумулятором, щоб зменшити частоту відмов під час використання та зменшити пошкодження гідравлічної системи1.

Підтримуйте чистоту трубопроводу: під час встановлення трубопроводу вимикача його необхідно очистити, а вхідний та зворотний масляні контури повинні бути циркульовані та підключені, щоб підтримувати чистоту трубопроводу та запобігти потраплянню домішок у гідравлічну систему6.

Відповідна швидкість двигуна: Використання середнього дросельного заслінки може задовольнити вимоги до робочого тиску та потоку гідромолота, а також уникнути аномального нагрівання гідравлічної оливи, спричиненого роботою на високій швидкості дросельної заслінки1.

Завдяки вищезазначеним заходам та пропозиціям можна ефективно зменшити шкоду, спричинену несвоєчасною заміною сальника вимикача, забезпечуючи нормальну та безпечну роботу обладнання.