Часті поломки болтів молотка можуть бути спричинені кількома проблемами, зокрема неправильним встановленням, надмірною вібрацією, втомою матеріалу або якістю болтів. Розуміння цих причин має вирішальне значення для запобігання майбутнім поломкам та забезпечення довговічності вашого обладнання.
● Неправильне встановлення
Причини:Недотримання стандартного крутного моменту затягування: Недостатній крутний момент може послабити болти, тоді як надмірний крутний момент може призвести до концентрації напружень. Болти затягнуті не симетрично та поетапно: Нерівномірне зусилля з одного боку викликає зсувні сили. Невикористання герметика для різьби або стопорних шайб: Ймовірність послаблення можлива під час вібрації.
Типові прояви:На поверхні зламу з'являються сліди втоми, а різьба болтів частково зношена.
● Дефекти виготовлення
Причини:Використання нестандартних болтів (наприклад, звичайної вуглецевої сталі замість легованої). Неправильна термічна обробка, що призводить до нерівномірної твердості (занадто крихкі або занадто м'які). Недостатня точність обробки різьби, що призводить до появи задирок або тріщин.
Типові проявиЗлам біля кореня різьби або шийки болта з нерівним поперечним перерізом.
● Високі вібраційні та ударні навантаження
ПричинаРобоча частота молота близька до резонансної частоти обладнання, що спричиняє високочастотну вібрацію. Надмірний знос або неправильний вибір бурильної штанги призводить доаномальна передача сили удару на болт.
Типові симптомиПоломка болта, що супроводжується сильною вібрацією обладнання або незвичайним шумом.
● Неправильне конструктивне рішення
ПричинаТехнічні характеристики болтів не відповідають монтажним отворам (наприклад, занадто малий діаметр, недостатня довжина). Недостатня кількість болтів або неправильне розташування болтів.
Типові симптомиПовторне поломлення болта в одному й тому ж місці, що призводить до деформації навколишніх компонентів.
● Корозія та втома
ПричинаІржа, спричинена тривалим впливом води та кислого бруду. Нерегулярна заміна болтів призводить до накопичення втоми металу.
Типові симптомиІржа на поверхні болта та сліди втоми, схожі на раковини, на поперечному перерізі.
Рішення
● Стандартизовані процедури встановлення:
1. За допомогою динамометричного ключа затягніть симетрично поетапно відповідно до інструкцій виробника.
2. Нанесіть фіксатор різьби та встановіть пружинні або зубчасті шайби.
3. Позначте положення болтів після встановлення, щоб полегшити щоденну перевірку на наявність ослаблення.
● Рекомендований вибір високоякісних болтів:
Використовуйте болти з легованої сталі марки 12.9 (міцність на розрив ≥ 1200 МПа).
● Оптимізовані заходи щодо зменшення вібрації:
1. Встановіть гумові демпферні прокладки або мідні буферні шайби на болтові з'єднання.
2. Перевірте знос бурильної штанги; якщо знос перевищує 10% діаметра, негайно замініть її.
3. Відрегулюйте робочу частоту молотка, щоб уникнути резонансного діапазону обладнання.
● Стандартизовані заходи з експлуатації та технічного обслуговування:
1. Не нахиляйте бурову штангу більше ніж на 15° під час роботи, щоб уникнути бічних сил.
2. Зупиняйте машину для охолодження кожні 4 години роботи, щоб запобігти перегріву та ослабленню болтів.
3. Перевіряйте момент затягування болтів кожні 50 годин роботи та затягуйте їх відповідно до стандартів, якщо вони ослаблені.
● Рекомендації щодо регулярної заміни та запобігання корозії:
1. Болти необхідно замінювати після понад 2000 годин роботи (навіть якщо вони не зламані).
2. Після роботи промийте область болта та нанесіть мастило для запобігання іржі.
3. Використовуйте болти з нержавіючої сталі в агресивних середовищах.
Якщо у вас є будь-які технічні питання щодо вашого гідравлічного молота, будь ласка, звертайтеся до компанії HMB Excavator Attachment. Ми будемо раді відповісти на ваші запитання.
Навісне обладнання для екскаватора HMB у WhatsApp: +8613255531097
Час публікації: 12 серпня 2025 р.
