สาเหตุของการแตกของสลักเกลียวไฮดรอลิกและวิธีแก้ไข

การแตกหักของสลักเกลียวค้อนบ่อยครั้งอาจเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น การติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง การสั่นสะเทือนมากเกินไป ความล้าของวัสดุ หรือคุณภาพของสลักเกลียว การทำความเข้าใจสาเหตุเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการป้องกันความเสียหายในอนาคตและเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณ

● การติดตั้งไม่ถูกต้อง

สาเหตุ:การขันไม่แน่นตามแรงบิดมาตรฐาน: แรงบิดที่ไม่เพียงพออาจทำให้สลักเกลียวคลายตัว ในขณะที่แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความเค้นรวมศูนย์ การขันสลักเกลียวไม่สมมาตรและเป็นระยะ: แรงที่ไม่สม่ำเสมอด้านใดด้านหนึ่งทำให้เกิดแรงเฉือน การไม่ใช้สารซีลเกลียวหรือแหวนล็อก: การคลายตัวอาจเกิดขึ้นภายใต้แรงสั่นสะเทือน

อาการแสดงทั่วไป:มีรอยล้าปรากฏบนพื้นผิวรอยแตก และเกลียวโบลต์สึกหรอเพียงบางส่วน

● ข้อบกพร่องด้านฝีมือการผลิต

สาเหตุ:การใช้สลักเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาแทนเหล็กกล้าผสม) การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมทำให้ความแข็งไม่สม่ำเสมอ (เปราะหรืออ่อนเกินไป) ความแม่นยำในการกลึงเกลียวไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดเสี้ยนหรือรอยแตก

อาการแสดงทั่วไป:รอยแตกที่โคนเกลียวหรือคอสลัก มีหน้าตัดที่ขรุขระ

● แรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง

สาเหตุ:ความถี่การทำงานของค้อนใกล้เคียงกับความถี่เรโซแนนซ์ของอุปกรณ์ ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูง การสึกหรอมากเกินไปหรือการเลือกแท่งสว่านที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลให้เกิดการถ่ายโอนแรงกระแทกที่ผิดปกติไปยังสลักเกลียว

อาการทั่วไป:การหักของสลักร่วมกับการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์อย่างรุนแรงหรือเสียงที่ผิดปกติ

● การออกแบบโครงสร้างที่ไม่เหมาะสม

สาเหตุ: คุณสมบัติของสลักเกลียวไม่ตรงกับรูยึด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไป ความยาวไม่เพียงพอ) ปริมาณสลักเกลียวไม่เพียงพอ หรือตำแหน่งสลักเกลียวไม่ถูกต้อง

อาการทั่วไป:การหักของสลักเกลียวซ้ำๆ ในตำแหน่งเดียวกัน ส่งผลให้ส่วนประกอบโดยรอบเกิดการเสียรูป

● การกัดกร่อนและความล้า

สาเหตุ:สนิมที่เกิดจากการสัมผัสกับน้ำและโคลนที่เป็นกรดเป็นเวลานาน การไม่เปลี่ยนสลักเกลียวเป็นประจำจะทำให้เกิดความล้าสะสมของโลหะ

อาการทั่วไป:สนิมบนผิวสลักเกลียวและรอยล้าคล้ายเปลือกบนหน้าตัด

สารละลาย

● ขั้นตอนการติดตั้งมาตรฐาน:

1. ใช้ประแจวัดแรงบิดขันให้แน่นแบบสมมาตรเป็นขั้นตอนตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
2. ใช้ล็อกเกลียวและติดตั้งแหวนสปริงหรือแหวนหยัก
3. ทำเครื่องหมายตำแหน่งของสลักเกลียวหลังการติดตั้งเพื่อให้ตรวจสอบความคลายได้ทุกวัน

● การเลือกสลักเกลียวเกรดสูงที่แนะนำ:

ใช้สลักเกลียวเหล็กอัลลอยด์เกรด 12.9 (ความต้านทานแรงดึง ≥ 1200 MPa)

● มาตรการลดการสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม:

1. ติดตั้งแผ่นลดแรงสั่นสะเทือนยางหรือแหวนรองบัฟเฟอร์ทองแดงที่ข้อต่อแบบยึดด้วยสลักเกลียว
2. ตรวจสอบการสึกหรอของแกนสว่าน หากการสึกหรอเกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง ให้เปลี่ยนทันที
3. ปรับความถี่ในการทำงานของค้อนเพื่อหลีกเลี่ยงช่วงการสั่นพ้องของอุปกรณ์

● มาตรการการดำเนินงานและการบำรุงรักษามาตรฐาน:

1. ห้ามเอียงแกนสว่านเกิน 15° ในระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงแรงด้านข้าง
2. หยุดเครื่องเพื่อระบายความร้อนทุกๆ 4 ชั่วโมงของการทำงาน เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและสลักเกลียวอ่อนตัวลง
3. ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวทุกๆ 50 ชั่วโมงการทำงาน และขันให้แน่นอีกครั้งตามมาตรฐานหากหลวม

● คำแนะนำในการเปลี่ยนและป้องกันการกัดกร่อนตามปกติ:

1. จะต้องเปลี่ยนสลักเกลียวหลังจากใช้งานเกิน 2,000 ชั่วโมง (แม้ว่าจะไม่แตกก็ตาม)
2. หลังจากใช้งานแล้ว ให้ล้างบริเวณโบลต์และทาจารบีเพื่อป้องกันสนิม
3. ใช้สลักเกลียวสแตนเลสในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

หากคุณมีคำถามทางเทคนิคเกี่ยวกับเครื่องเจาะไฮดรอลิก โปรดติดต่อ HMB excavator attachment เรายินดีตอบคำถามของคุณ

อุปกรณ์ขุด HMB whatsapp: +8613255531097