రాక్ బ్రేకర్ లో బోల్ట్ విరిగిపోవడానికి కారణం ఏమిటి?

నిర్మాణ మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమలలో రాక్ బ్రేకర్లు ముఖ్యమైన సాధనాలు, ఇవి పెద్ద రాళ్ళు మరియు కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను సమర్థవంతంగా విచ్ఛిన్నం చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. అయితే, ఏదైనా భారీ యంత్రాల మాదిరిగానే, అవి అరిగిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు ఆపరేటర్లు ఎదుర్కొనే ఒక సాధారణ సమస్య బోల్టులు విరిగిపోవడం. నిర్వహణ మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం కోసం ఈ వైఫల్యం వెనుక గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

1. పదార్థ అలసట:

రాక్ బ్రేకర్లలో బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడానికి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి మెటీరియల్ అలసట. కాలక్రమేణా, సుత్తితో కొట్టడం వల్ల కలిగే పదేపదే ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడి బోల్ట్‌లను బలహీనపరుస్తాయి. రాక్ బ్రేకర్లు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి మరియు స్థిరమైన ప్రభావం బోల్ట్ మెటీరియల్‌లో మైక్రో-క్రాక్‌లకు దారితీస్తుంది. చివరికి, ఈ పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందుతాయి, ఇది బోల్ట్ పూర్తిగా విఫలమవడానికి దారితీస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలు మరియు సకాలంలో భర్తీ చేయడం వల్ల ఈ సమస్యను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. సరికాని సంస్థాపన:

బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడానికి దోహదపడే మరో ముఖ్యమైన అంశం సరికాని సంస్థాపన. తయారీదారు నిర్దేశాల ప్రకారం బోల్ట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయకపోతే, అవి కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లను తట్టుకోలేకపోవచ్చు. అతిగా బిగించడం వల్ల బోల్ట్‌పై అధిక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది, తక్కువ బిగించడం వల్ల కదలిక మరియు తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది, ఈ రెండూ బోల్ట్ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతాయి. బోల్ట్‌ల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి సంస్థాపనా మార్గదర్శకాలను జాగ్రత్తగా పాటించడం చాలా అవసరం.

3. తుప్పు పట్టడం:

తుప్పు అనేది లోహ భాగాలకు నిశ్శబ్ద శత్రువు, రాక్ బ్రేకర్లలోని బోల్ట్‌ల ద్వారా కూడా. తేమ, రసాయనాలు మరియు ఇతర పర్యావరణ కారకాలకు గురికావడం వల్ల బోల్ట్ పదార్థం తుప్పు పట్టడం మరియు క్షీణించడం జరుగుతుంది. తుప్పు పట్టిన బోల్ట్‌లు గణనీయంగా బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడిలో విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. శుభ్రపరచడం మరియు రక్షణ పూతలను పూయడం వంటి సాధారణ నిర్వహణ తుప్పును నివారించడానికి మరియు బోల్ట్‌ల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.

4. ఓవర్‌లోడింగ్:

రాక్ బ్రేకర్లు నిర్దిష్ట లోడ్‌లను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఈ పరిమితులను మించిపోవడం విపత్కర వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు. రాక్ బ్రేకర్‌ను చాలా గట్టిగా ఉండే పదార్థాలపై ఉపయోగించినట్లయితే లేదా దాని సామర్థ్యానికి మించి పనిచేస్తే, అధిక శక్తి త్రూ బోల్ట్‌లు విరిగిపోయేలా చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి తెలుసుకోవాలి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వారు పరికరాలను ఓవర్‌లోడ్ చేయకుండా చూసుకోవాలి.

5. నిర్వహణ లేకపోవడం:

రాక్ బ్రేకర్ల యొక్క ఉత్తమ పనితీరుకు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చాలా కీలకం. నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడం వంటి వివిధ సమస్యలు తలెత్తుతాయి. బుషింగ్‌లు, పిన్‌లు మరియు బోల్ట్‌ల వంటి భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, అవసరమైతే వాటిని మార్చాలి. బోల్ట్ వైఫల్యానికి దారితీసే ముందు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో చురుకైన నిర్వహణ షెడ్యూల్ సహాయపడుతుంది.

6. డిజైన్ లోపాలు:

కొన్ని సందర్భాల్లో, రాక్ బ్రేకర్ యొక్క డిజైన్ కూడా బోల్ట్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి దోహదం చేస్తుంది. డిజైన్ తగినంతగా ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయకపోతే లేదా బోల్ట్‌లు అప్లికేషన్‌కు తగినంత బలం లేకుంటే, వైఫల్యాలు సంభవించవచ్చు. బోల్ట్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి తయారీదారులు తమ డిజైన్‌లు దృఢంగా ఉన్నాయని మరియు వివిధ పరిస్థితులలో పరీక్షించబడ్డాయని నిర్ధారించుకోవాలి.

ముగింపు:

రాక్ బ్రేకర్లలో బోల్ట్‌లు విరిగిపోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో మెటీరియల్ అలసట, సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, తుప్పు పట్టడం, ఓవర్‌లోడింగ్, నిర్వహణ లేకపోవడం మరియు డిజైన్ లోపాలు ఉన్నాయి. రాక్ బ్రేకర్ల విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆపరేటర్లు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీలను అమలు చేయడం, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను పాటించడం మరియు చురుకైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను నిర్వహించడం ద్వారా, త్రూ బోల్ట్‌ల జీవితకాలం గణనీయంగా పొడిగించబడుతుంది, ఇది మెరుగైన పనితీరుకు దారితీస్తుంది మరియు నిర్మాణం మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

మీరు ఉపయోగించే సమయంలో మీ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌తో ఏవైనా సమస్యలు ఎదురైతే, దయచేసి HMB హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్‌ను సంప్రదించండి WhatsApp: 8613255531097, ధన్యవాదాలు.