హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ బోల్ట్ విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి

హామర్ బోల్ట్‌లు తరచుగా విరిగిపోవడం అనేది సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, అధిక వైబ్రేషన్, మెటీరియల్ అలసట లేదా బోల్ట్ నాణ్యత వంటి అనేక సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది. భవిష్యత్తులో వైఫల్యాలను నివారించడానికి మరియు మీ పరికరాల దీర్ఘాయువును నిర్ధారించడానికి ఈ కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

● సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్

కారణాలు:ప్రామాణిక టార్క్‌కు బిగించడంలో వైఫల్యం: తగినంత టార్క్ లేకపోవడం బోల్ట్‌లను వదులుతుంది, అయితే అధిక టార్క్ ఒత్తిడి సాంద్రతకు దారితీస్తుంది. బోల్ట్‌లను సుష్టంగా మరియు దశల్లో బిగించరు: ఒక వైపు అసమాన బలం షీర్ ఫోర్స్‌కు కారణమవుతుంది. థ్రెడ్ సీలెంట్ లేదా లాక్ వాషర్‌లను ఉపయోగించకపోవడం: కంపనం కింద వదులుగా ఉండే అవకాశం ఉంది.

సాధారణ వ్యక్తీకరణలు:పగులు ఉపరితలంపై అలసట గుర్తులు కనిపిస్తాయి మరియు బోల్ట్ దారాలు పాక్షికంగా అరిగిపోతాయి.

● పనితనం లోపాలు

కారణాలు:ప్రామాణికం కాని బోల్ట్‌లను ఉపయోగించడం (ఉదా., అల్లాయ్ స్టీల్‌కు బదులుగా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్). సరికాని వేడి చికిత్స అసమాన కాఠిన్యం (చాలా పెళుసుగా లేదా చాలా మృదువుగా) కు దారితీస్తుంది. థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సరిపోకపోవడం, ఫలితంగా బర్ర్స్ లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

సాధారణ వ్యక్తీకరణలు: థ్రెడ్ రూట్ లేదా బోల్ట్ మెడ వద్ద పగులు, కఠినమైన క్రాస్-సెక్షన్‌తో.

● అధిక కంపనం మరియు ప్రభావ భారాలు

కారణం: సుత్తి యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరం యొక్క రెసొనెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా ఉంటుంది, దీని వలన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ ఏర్పడుతుంది. అధిక దుస్తులు లేదా తప్పు డ్రిల్ రాడ్ ఎంపిక ఫలితంగాబోల్ట్‌కు ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ అసాధారణ ప్రసారం.

సాధారణ లక్షణాలు: బోల్ట్ విరిగిపోవడం వలన పరికరాలలో తీవ్రమైన కంపనం లేదా అసాధారణ శబ్దం వస్తుంది.

● సరికాని నిర్మాణ రూపకల్పన

కారణం: బోల్ట్ స్పెసిఫికేషన్లు మౌంటు రంధ్రాలతో సరిపోలడం లేదు (ఉదా., చాలా చిన్న వ్యాసం, తగినంత పొడవు లేదు). తగినంత బోల్ట్ పరిమాణం లేదా బోల్ట్‌ల సరికాని ప్లేస్‌మెంట్.

సాధారణ లక్షణాలు: ఒకే చోట పదే పదే బోల్ట్ విరిగిపోవడం, చుట్టుపక్కల భాగాల రూపాంతరానికి కారణమవుతుంది.

● తుప్పు పట్టడం మరియు అలసట

కారణం: నీరు మరియు ఆమ్ల బురదకు ఎక్కువ కాలం గురికావడం వల్ల తుప్పు ఏర్పడుతుంది. బోల్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా మార్చకపోవడం వల్ల లోహపు అలసట పేరుకుపోతుంది.

సాధారణ లక్షణాలు: బోల్ట్ ఉపరితలంపై తుప్పు మరియు క్రాస్-సెక్షన్‌పై షెల్ లాంటి అలసట గుర్తులు.

పరిష్కారం

● ప్రామాణిక ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలు:

1. తయారీదారు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం దశల్లో సుష్టంగా బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి.
2. థ్రెడ్ లాకర్‌ను వర్తింపజేయండి మరియు స్ప్రింగ్ వాషర్‌లు లేదా సెరేటెడ్ వాషర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
3. సంస్థాపన తర్వాత బోల్ట్ స్థానాలను గుర్తించండి, తద్వారా అవి వదులుగా ఉన్నాయా లేదా అని రోజువారీ తనిఖీని సులభతరం చేయవచ్చు.

● సిఫార్సు చేయబడిన హై-గ్రేడ్ బోల్ట్‌ల ఎంపిక:

12.9-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ బోల్ట్‌లను ఉపయోగించండి (టెన్సైల్ బలం ≥ 1200 MPa).

● ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన వైబ్రేషన్ తగ్గింపు చర్యలు:

1. బోల్ట్ చేసిన జాయింట్ల వద్ద రబ్బరు డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు లేదా కాపర్ బఫర్ వాషర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
2. డ్రిల్ రాడ్ యొక్క అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి; అరుగుదల వ్యాసంలో 10% మించి ఉంటే, వెంటనే భర్తీ చేయండి.
3.పరికరం యొక్క ప్రతిధ్వని పరిధిని నివారించడానికి సుత్తి యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయండి.

● ప్రామాణిక ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ చర్యలు:

1. పార్శ్వ బలాలను నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో డ్రిల్ రాడ్‌ను 15° కంటే ఎక్కువ వంచవద్దు.
2. బోల్ట్‌లు వేడెక్కడం మరియు బలహీనపడకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి 4 గంటలు పనిచేసేటప్పుడు యంత్రాన్ని చల్లబరచడానికి ఆపివేయండి.
3. ప్రతి 50 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత బోల్ట్ టార్క్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉంటే ప్రమాణాల ప్రకారం తిరిగి బిగించండి.

● క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం మరియు తుప్పు నివారణ సిఫార్సులు:

1. 2000 కంటే ఎక్కువ గంటలు పనిచేసిన తర్వాత (విరిగిపోకపోయినా) బోల్ట్‌లను తప్పనిసరిగా మార్చాలి.
2. ఆపరేషన్ తర్వాత, బోల్ట్ ప్రాంతాన్ని కడిగి, తుప్పు పట్టకుండా గ్రీజు వేయండి.
3. తినివేయు వాతావరణాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బోల్ట్‌లను ఉపయోగించండి.

మీ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ గురించి మీకు ఏవైనా సాంకేతిక ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి HMB ఎక్స్‌కవేటర్ అటాచ్‌మెంట్‌ను సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. మీ ప్రశ్నలకు మేము సంతోషంగా సమాధానం ఇస్తాము.

HMB ఎక్స్‌కవేటర్ అటాచ్‌మెంట్ whatsapp:+8613255531097