Ofta förekommande brott på hammarbultar kan bero på flera problem, inklusive felaktig installation, överdriven vibration, materialutmattning eller bultkvalitet. Att förstå dessa orsaker är avgörande för att förhindra framtida fel och säkerställa din utrustnings livslängd.
● Felaktig installation
Orsaker:Underlåtenhet att dra åt till standardmoment: Otillräckligt moment kan lossa bultar, medan för högt moment kan leda till spänningskoncentration. Bultar dras inte åt symmetriskt och i etapper: Ojämn kraft på ena sidan orsakar skjuvkrafter. Underlåtenhet att använda gängtätning eller låsbrickor: Lossning sker sannolikt vid vibrationer.
Typiska manifestationer:Utmattningsmärken uppstår på brottytan och bultgängorna är delvis slitna.
● Utförandefel
Orsaker:Användning av icke-standardiserade bultar (t.ex. vanligt kolstål istället för legerat stål). Felaktig värmebehandling leder till ojämn hårdhet (för spröd eller för mjuk). Otillräcklig precision vid gängbearbetning, vilket resulterar i grader eller sprickor.
Typiska manifestationerBrott vid gängroten eller bulthalsen, med grovt tvärsnitt.
● Höga vibrations- och stötbelastningar
OrsakaHammarens arbetsfrekvens ligger nära utrustningens resonansfrekvens, vilket orsakar högfrekventa vibrationer. Överdrivet slitage eller felaktigt val av borrstång resulterar ionormal överföring av slagkraft till bulten.
Typiska symtomBultbrott åtföljt av kraftiga vibrationer i utrustningen eller ovanligt ljud.
● Felaktig strukturell utformning
OrsakaBultspecifikationerna stämmer inte överens med monteringshålen (t.ex. för liten diameter, otillräcklig längd). Otillräckligt antal bultar eller felaktig placering av bultar.
Typiska symtomUpprepade bultbrott på samma plats, vilket orsakar deformation av omgivande komponenter.
● Korrosion och utmattning
OrsakaRost orsakad av långvarig exponering för vatten och sur lera. Underlåtenhet att regelbundet byta bultar leder till ansamling av metallutmattning.
Typiska symtomRost på bultens yta och skalliknande utmattningsmärken på tvärsnittet.
Lösning
● Standardiserade installationsprocedurer:
1. Använd en momentnyckel för att dra åt symmetriskt i steg enligt tillverkarens specifikationer.
2. Applicera gänglåsning och montera fjäderbrickor eller tandade brickor.
3. Markera bultarnas positioner efter installationen för att underlätta daglig inspektion av löshet.
● Rekommenderat val av högkvalitativa bultar:
Använd bultar av legerat stål av kvalitet 12,9 (draghållfasthet ≥ 1200 MPa).
● Optimerade vibrationsreducerande åtgärder:
1. Montera dämpningsdynor av gummi eller buffertbrickor av koppar vid skruvförband.
2. Kontrollera borrstångens slitage; om slitaget överstiger 10 % av diametern, byt ut det omedelbart.
3. Justera hammarens driftsfrekvens för att undvika utrustningens resonansområde.
● Standardiserade drift- och underhållsåtgärder:
1. Luta inte borrstången mer än 15° under drift för att undvika sidokrafter.
2. Stoppa maskinen för kylning var fjärde driftstimme för att förhindra överhettning och försvagning av bultarna.
3. Kontrollera bultarnas åtdragningsmoment var 50:e drifttimme och dra åt dem enligt standarderna om de är lösa.
● Rekommendationer för regelbundet byte och korrosionsskydd:
1. Bultar måste bytas ut efter mer än 2000 driftstimmar (även om de inte är trasiga).
2. Skölj bultområdet efter användning och applicera fett för att förhindra rost.
3. Använd bultar av rostfritt stål i korrosiva miljöer.
Om du har några tekniska frågor om din hydraulhammare är du välkommen att kontakta HMB grävmaskinstillbehör. Vi svarar gärna på dina frågor.
HMB grävmaskinstillbehör whatsapp: +8613255531097
Publiceringstid: 12 augusti 2025
