රොක් බ්‍රේකර් එකේ බෝල්ට් එක කැඩෙන්න හේතුව මොකක්ද?

ඉදිකිරීම් සහ පතල් කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වන්නේ පාෂාණ කඩන යන්ත්‍ර වන අතර, විශාල පාෂාණ සහ කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් කාර්යක්ෂමව බිඳ දැමීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම බර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙන්, ඒවා ගෙවී යාමට හා ඉරී යාමට ලක් වන අතර, ක්‍රියාකරුවන් මුහුණ දෙන එක් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ බෝල්ට් කැඩීමයි. මෙම අසාර්ථකත්වය පිටුපස ඇති හේතු තේරුම් ගැනීම නඩත්තු කිරීම සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

1. ද්‍රව්‍යමය තෙහෙට්ටුව:

රොක් බ්‍රේකර්වල බෝල්ට් කැඩීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ද්‍රව්‍යමය තෙහෙට්ටුවයි. කාලයත් සමඟ, මිටි පහරවල් වලින් නැවත නැවතත් ඇතිවන ආතතිය සහ ආතතිය බෝල්ට් දුර්වල කළ හැකිය. රොක් බ්‍රේකර් ආන්තික තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, නිරන්තර බලපෑම බෝල්ට් ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට හේතු විය හැක. අවසානයේදී, මෙම ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය විය හැකි අතර, බෝල්ට් සම්පූර්ණයෙන්ම අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් සහ කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපන මගින් මෙම ගැටළුව අවම කර ගත හැකිය.

2. නුසුදුසු ස්ථාපනය:

බෝල්ට් කැඩීමට දායක වන තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ නුසුදුසු ස්ථාපනයයි. නිෂ්පාදකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව බෝල්ට් සවි කර නොමැති නම්, ඒවාට මෙහෙයුම් ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි විය හැකිය. අධික ලෙස තද කිරීම බෝල්ට් මත අධික ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර, අඩු තද කිරීම චලනය හා නොගැලපීම ඇති කළ හැකි අතර, මේ දෙකම බෝල්ට් කැඩීමට හේතු විය හැක. බෝල්ට් වල කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ ප්‍රවේශමෙන් අනුගමනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

3. විඛාදනය:

විඛාදනය යනු පාෂාණ කඩන යන්ත්‍රවල බෝල්ට් හරහා ඇතුළු ලෝහ සංරචකවල නිහඬ සතුරෙකි. තෙතමනය, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් පාරිසරික සාධකවලට නිරාවරණය වීමෙන් බෝල්ට් ද්‍රව්‍ය මලකඩ හා පිරිහීමට හේතු විය හැක. විඛාදනයට ලක් වූ බෝල්ට් සැලකිය යුතු ලෙස දුර්වල වන අතර ආතතිය යටතේ කැඩීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත. පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂිත ආලේපන යෙදීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, විඛාදනය වැළැක්වීමට සහ බෝල්ට් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.

4. අධි බර පැටවීම:

රොක් බ්රේකර් නිශ්චිත බරක් හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, මෙම සීමාවන් ඉක්මවා යාම විනාශකාරී අසාර්ථකත්වයන්ට හේතු විය හැක. රොක් බ්රේකර් ඉතා තද ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කරන්නේ නම් හෝ එහි ධාරිතාව ඉක්මවා ක්‍රියාත්මක වුවහොත්, අධික බලය නිසා බෝල්ට් කැඩී යා හැක. ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන් පිළිබඳව දැනුවත් විය යුතු අතර ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර උපකරණ අධික ලෙස පටවා නොගන්නා බවට සහතික විය යුතුය.

5. නඩත්තු නොමැතිකම:

පාෂාණ බිඳින්නන්ගේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නඩත්තුව නොසලකා හැරීම බෝල්ට් කැඩීම ඇතුළු විවිධ ගැටළු වලට හේතු විය හැක. බුෂිං, අල්ෙපෙනති සහ බෝල්ට් වැනි සංරචක ඇඳීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ක්‍රියාශීලී නඩත්තු කාලසටහනක් මඟින් බෝල්ට් අසමත් වීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

6. නිර්මාණ දෝෂ:

සමහර අවස්ථාවලදී, පාෂාණ කඩන යන්ත්‍රයේ සැලසුමම බෝල්ට් කැඩීමට දායක විය හැකිය. සැලසුම ප්‍රමාණවත් ලෙස ආතතිය බෙදා නොගන්නේ නම් හෝ බෝල්ට් යෙදීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති නම්, අසාර්ථකත්වයන් සිදුවිය හැකිය. බෝල්ට් කැඩීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ සැලසුම් ශක්තිමත් බවත් විවිධ තත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කර ඇති බවත් සහතික කළ යුතුය.

නිගමනය:

රොක් බ්රේකර්වල බෝල්ට් කැඩීම සඳහා ද්‍රව්‍යමය වෙහෙස, නුසුදුසු ස්ථාපනය, විඛාදනය, අධික බර පැටවීම, නඩත්තු නොමැතිකම සහ සැලසුම් දෝෂ ඇතුළු සාධක කිහිපයක් හේතු විය හැක. රොක් බ්රේකර්වල විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට මෙම හේතු තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිතිපතා පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ පිළිපැදීමෙන් සහ ක්‍රියාශීලී නඩත්තු කාලසටහනක් පවත්වා ගැනීමෙන්, ට්‍රෝ බෝල්ට් වල ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් සහ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කිරීමට හේතු වේ.

භාවිතයේදී ඔබේ හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේකර් සමඟ කිසියම් ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, කරුණාකර HMB හයිඩ්‍රොලික් බ්‍රේකර් අමතන්න WhatsApp: 8613255531097, ස්තූතියි.