Частые поломки болтов-молотов могут быть вызваны рядом причин, включая неправильную установку, чрезмерную вибрацию, усталость материала или качество болтов. Понимание этих причин крайне важно для предотвращения будущих поломок и обеспечения долговечности вашего оборудования.
● Неправильная установка
Причины:Несоблюдение стандартного момента затяжки: Недостаточный момент затяжки может ослабить болты, а чрезмерный — привести к концентрации напряжений. Болты затянуты несимметрично и не поэтапно: Неравномерное усилие с одной стороны приводит к возникновению сдвигающих усилий. Неиспользование резьбового герметика или стопорных шайб: ослабление может произойти под воздействием вибрации.
Типичные проявления:На поверхности излома видны следы усталости, а резьба болтов частично изношена.
● Дефекты изготовления
Причины:Использование нестандартных болтов (например, из обычной углеродистой стали вместо легированной). Неправильная термообработка, приводящая к неравномерной твёрдости (слишком хрупкие или слишком мягкие). Недостаточная точность обработки резьбы, приводящая к образованию заусенцев и трещин.
Типичные проявления: Излом у основания резьбы или шейки болта с грубым поперечным сечением.
● Высокие вибрационные и ударные нагрузки
ПричинаРабочая частота перфоратора близка к резонансной частоте оборудования, что вызывает высокочастотную вибрацию. Чрезмерный износ или неправильный выбор буровой штанги приводит кненормальная передача ударной силы на болт.
Типичные симптомы: Поломка болта, сопровождающаяся сильной вибрацией оборудования или необычным шумом.
● Неправильная конструкция конструкции
Причина: Характеристики болтов не соответствуют монтажным отверстиям (например, слишком малый диаметр, недостаточная длина). Недостаточное количество болтов или их неправильное расположение.
Типичные симптомы: Повторная поломка болта в одном и том же месте, приводящая к деформации соседних компонентов.
● Коррозия и усталость
Причина: Ржавчина, вызванная длительным воздействием воды и кислой грязи. Нерегулярная замена болтов приводит к накоплению усталости металла.
Типичные симптомы: Ржавчина на поверхности болта и следы усталости в виде раковин на поперечном сечении.
Решение
● Стандартизированные процедуры установки:
1. С помощью динамометрического ключа симметрично затяните винты поэтапно в соответствии с указаниями производителя.
2. Нанесите фиксатор резьбы и установите пружинные шайбы или зубчатые шайбы.
3. После установки отметьте положение болтов, чтобы облегчить ежедневную проверку на предмет ослабления.
● Рекомендуемый выбор высококачественных болтов:
Используйте болты из легированной стали марки 12.9 (предел прочности на разрыв ≥ 1200 МПа).
● Оптимизированные меры по снижению вибрации:
1. Установите резиновые демпфирующие прокладки или медные буферные шайбы на болтовые соединения.
2. Проверьте износ буровой штанги; если износ превышает 10% диаметра, немедленно замените ее.
3. Отрегулируйте рабочую частоту молотка, чтобы избежать резонансного диапазона оборудования.
● Стандартизированные меры эксплуатации и обслуживания:
1. Не наклоняйте буровую штангу более чем на 15° во время работы, чтобы избежать воздействия боковых сил.
2. Останавливайте машину для охлаждения каждые 4 часа работы, чтобы предотвратить перегрев и ослабление болтов.
3. Проверяйте момент затяжки болтов каждые 50 часов работы и подтягивайте их в соответствии со стандартами, если они ослаблены.
● Рекомендации по регулярной замене и предотвращению коррозии:
1. Болты необходимо заменять после 2000 часов работы и более (даже если они не сломаны).
2. После работы промойте область болта и нанесите смазку, чтобы предотвратить появление ржавчины.
3. Используйте болты из нержавеющей стали в агрессивных средах.
Если у вас есть технические вопросы по вашему гидромолоту, обращайтесь в HMB. Мы будем рады ответить на ваши вопросы.
Навесное оборудование для экскаватора HMB whatsapp:+8613255531097
Время публикации: 12 августа 2025 г.
