A quebra frequente de parafusos de martelo pode ser causada por diversos problemas, incluindo instalação inadequada, vibração excessiva, fadiga do material ou qualidade do parafuso. Entender essas causas é crucial para prevenir falhas futuras e garantir a longevidade do seu equipamento.
● Instalação inadequada
Causas:Não apertar com o torque padrão: Torque insuficiente pode afrouxar os parafusos, enquanto torque excessivo pode levar à concentração de tensões. Parafusos não são apertados simetricamente e em etapas: Força desigual em um lado causa forças de cisalhamento. Não usar vedante de rosca ou arruelas de pressão: É provável que ocorra afrouxamento sob vibração.
Manifestações típicas:Marcas de fadiga aparecem na superfície da fratura e as roscas dos parafusos estão parcialmente desgastadas.
● Defeitos de fabricação
Causas:Uso de parafusos fora do padrão (por exemplo, aço carbono comum em vez de aço-liga). Tratamento térmico inadequado, resultando em dureza irregular (muito quebradiço ou muito mole). Precisão inadequada na usinagem da rosca, resultando em rebarbas ou rachaduras.
Manifestações típicas: Fratura na raiz da rosca ou no pescoço do parafuso, com seção transversal áspera.
● Altas cargas de vibração e impacto
Causa: A frequência de operação do martelo é próxima à frequência de ressonância do equipamento, causando vibração de alta frequência. Desgaste excessivo ou seleção incorreta da haste de perfuração resultam emtransmissão anormal da força de impacto para o parafuso.
Sintomas típicos: Quebra de parafuso acompanhada de vibração severa do equipamento ou ruído incomum.
● Projeto estrutural inadequado
Causa: As especificações dos parafusos não correspondem aos furos de montagem (por exemplo, diâmetro muito pequeno, comprimento insuficiente). Quantidade insuficiente de parafusos ou posicionamento incorreto dos parafusos.
Sintomas típicos: Quebra repetida de parafusos no mesmo local, causando deformação dos componentes circundantes.
● Corrosão e Fadiga
Causa: Ferrugem causada pela exposição prolongada à água e à lama ácida. A falta de troca regular dos parafusos leva ao acúmulo de fadiga do metal.
Sintomas típicos: Ferrugem na superfície do parafuso e marcas de fadiga semelhantes a conchas na seção transversal.
Solução
● Procedimentos de instalação padronizados:
1. Use uma chave de torque para apertar simetricamente em etapas, de acordo com as especificações do fabricante.
2. Aplique trava-rosca e instale arruelas de pressão ou arruelas serrilhadas.
3. Marque as posições dos parafusos após a instalação para facilitar a inspeção diária de folga.
● Seleção recomendada de parafusos de alta qualidade:
Utilize parafusos de liga de aço grau 12,9 (resistência à tração ≥ 1200 MPa).
● Medidas otimizadas de redução de vibração:
1. Instale almofadas de amortecimento de borracha ou arruelas de cobre nas juntas aparafusadas.
2. Verifique o desgaste da haste de perfuração; se o desgaste exceder 10% do diâmetro, substitua imediatamente.
3. Ajuste a frequência de operação do martelo para evitar a faixa de ressonância do equipamento.
● Medidas padronizadas de operação e manutenção:
1. Não incline a haste de perfuração mais de 15° durante a operação para evitar forças laterais.
2. Pare a máquina para esfriar a cada 4 horas de operação para evitar superaquecimento e enfraquecimento dos parafusos.
3. Verifique o torque dos parafusos a cada 50 horas de operação e reaperte-os de acordo com os padrões, se estiverem soltos.
● Recomendações de substituição regular e prevenção de corrosão:
1. Os parafusos devem ser substituídos após mais de 2000 horas de operação (mesmo que não estejam quebrados).
2. Após a operação, enxágue a área do parafuso e aplique graxa para evitar ferrugem.
3. Use parafusos de aço inoxidável em ambientes corrosivos.
Caso tenha alguma dúvida técnica sobre o seu rompedor hidráulico, entre em contato com a HMB para implementos de escavação. Teremos prazer em responder às suas perguntas.
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Horário da publicação: 12/08/2025
