Jeśli chodzi o młot hydrauliczny, jak wszyscy wiemy, tłok udarowy jest niezbędny na liście najważniejszych komponentów. Jeśli chodzi o awarię tłoka, jest ona często najczęstsza i generalnie powoduje poważne awarie, a rodzaje awarii pojawiają się w nieskończoność. Dlatego HMB podsumowało kilka przyczyn awarii tłoka.
1. Rysy na powierzchni roboczej, pęknięcie naprężeniowe tłoka
Powód:
● niska twardość powierzchni
Za pomocą twardościomierza zmierz twardość rdzenia (35 ≥ 45 to dopuszczalna wartość przedziału twardości). ③Jeśli jest ona niższa niż 35 stopni lub nawet wyższa niż 20 stopni, duże tłoki, zwłaszcza młoty hydrauliczne o stosunkowo dużej energii uderzenia, są szczególnie podatne na pęknięcia powierzchniowe. ④ Po pojawieniu się pęknięć tolerancja po jednej stronie rozszerzy się o dziesiątki drutów, niszcząc tym samym normalną szczelinę między tłokiem a cylindrem, powodując poważne naprężenia.
● Zanieczyszczenia zmieszane z olejem hydraulicznym
● Szczelina między tuleją prowadzącą pręta wiertniczego (górną i dolną tuleją) jest zbyt duża, co powoduje uszkodzenie tulei prowadzącej.
Gdy żerdź wiertnicza pracuje, oś jest pochylona. Gdy tłok uderza w żerdź wiertniczą, otrzymuje on pochyloną siłę reakcji, która może rozłożyć siłę osiową i siłę promieniową, a siła promieniowa może popchnąć tłok na jedną stronę, pierwotna szczelina znika, film olejowy ulega zniszczeniu, między cylindrem a powierzchnią tłoka powstaje tarcie suche, a powierzchnia tłoka zostaje zarysowana.
2. pęknięcie tłoka
Powód:
①Problem materiałowy
Nawęglany tłok ze stali niskostopowej jest wewnętrzną przyczyną obniżenia powierzchni czołowej i pęknięć.
Różnica twardości między częścią uderzającą tłoka a częścią uderzającą żerdzi wiertniczej powinna być odpowiednia
②Problem obróbki cieplnej
Podczas kucia lub obróbki cieplnej w materiale tłoka powstają pęknięcia, które pod wpływem naprężeń przemiennych rozszerzają się, aż do momentu ich pęknięcia.
3. Tłok ma głębokie wgłębienie, a korpus cylindra ma punktowo symetryczne odkształcenie wzdłużne;
Powód：
①Wnikanie zanieczyszczeń powoduje utratę równowagi tłoka z przodu i z tyłu, a koncepcja przechylenia głowicy powoduje naprężenia
② Kawitacja, kawitacja występuje zazwyczaj w cylindrze, a nie na tłoku. Kawitacja spowoduje powstanie głębokiej czarnej dziury, a nadmiar materiału w niej ulegnie rozkładowi w wyniku szybkiego uderzenia oleju hydraulicznego, a cały cylinder zostanie naprężony.
③Rdzawe wżery, jak pokazano na zdjęciu, nie są wżerami rdzy. Wżery rdzy są zazwyczaj spowodowane materiałem tłoka (na przykład niektórzy producenci stosują 42CRMO lub po prostu 40CR i inne materiały ze względu na presję rynku) lub podczas przechowywania nie zwracano uwagi na wciskanie tłoka do cylindra. W deszczowe dni korozja jest powodowana przez długi czas, a żółta rdza zamienia się w czarną rdzę i ostatecznie staje się wżerem. Zazwyczaj zjawisko to jest powszechne w przypadku małych i mikro wyłączników, które zaczynają przeciekać olej przed okresem konserwacji.
JEŚLI masz cokolwiek, skontaktuj się z nami! Rozwiążmy ten problem razem, chodź!!
Mój Whatapp: +8613255531097
Czas publikacji: 23-03-2023
