Ksur frekwenti tal-boltijiet tal-martell jista' jirriżulta minn diversi kwistjonijiet, inkluż installazzjoni mhux xierqa, vibrazzjoni eċċessiva, għeja tal-materjal, jew kwalità tal-boltijiet. Il-fehim ta' dawn il-kawżi huwa kruċjali biex jiġu evitati ħsarat futuri u tiġi żgurata l-lonġevità tat-tagħmir tiegħek.
● Installazzjoni mhux xierqa
Kawżi:Nuqqas ta' ssikkar mat-torque standard: Torque insuffiċjenti jista' jillaxka l-boltijiet, filwaqt li torque eċċessiv jista' jwassal għal konċentrazzjoni ta' stress. Il-boltijiet mhumiex issikkati b'mod simmetriku u fi stadji: Forza irregolari fuq naħa waħda tikkawża forzi ta' shear. Nuqqas ta' użu ta' siġillant tal-ħjut jew washers tal-illokkjar: X'aktarx li jillaxkaw taħt vibrazzjoni.
Manifestazzjonijiet tipiċi:Marki ta' għeja jidhru fuq il-wiċċ tal-ksur, u l-ħjut tal-boltijiet huma parzjalment milbusa.
● Difetti fix-Xogħol
Kawżi:Użu ta' boltijiet mhux standard (eż., azzar tal-karbonju ordinarju minflok azzar illigat). Trattament bis-sħana mhux xieraq li jwassal għal ebusija irregolari (wisq fraġli jew wisq artab). Preċiżjoni inadegwata tal-magni tal-ħjut, li tirriżulta f'tħaffir jew xquq.
Manifestazzjonijiet tipiċiKsur fl-għerq tal-kamin jew fl-għonq tal-bolt, b'sezzjoni trasversali mhux maħduma.
● Tagħbijiet għoljin ta' vibrazzjoni u impatt
KawżaIl-frekwenza tat-tħaddim tal-martell hija qrib il-frekwenza reżonanti tat-tagħmir, u tikkawża vibrazzjoni ta' frekwenza għolja. Ilbies eċċessiv jew għażla mhux korretta tal-virga tat-tħaffir tirriżulta fitrasmissjoni anormali tal-forza tal-impatt lill-bolt.
Sintomi tipiċiKsur tal-bolt akkumpanjat minn vibrazzjoni qawwija tat-tagħmir jew ħoss mhux tas-soltu.
● Disinn strutturali mhux xieraq
KawżaL-ispeċifikazzjonijiet tal-boltijiet ma jaqblux mat-toqob tal-immuntar (eż., dijametru żgħir wisq, tul insuffiċjenti). Kwantità insuffiċjenti ta' boltijiet jew tqegħid mhux xieraq tal-boltijiet.
Sintomi tipiċiKsur ripetut tal-boltijiet fl-istess post, li jikkawża deformazzjoni tal-komponenti tal-madwar.
● Korrużjoni u Għeja
KawżaSadid ikkawżat minn espożizzjoni fit-tul għall-ilma u t-tajn aċiduż. Nuqqas ta' sostituzzjoni regolari tal-boltijiet iwassal għall-akkumulazzjoni ta' għeja tal-metall.
Sintomi tipiċiSadid fuq il-wiċċ tal-bolt u marki ta' għeja qishom qoxra fuq is-sezzjoni trasversali.
Soluzzjoni
● Proċeduri ta' Installazzjoni Standardizzati:
1. Uża torque wrench biex tissikka b'mod simmetriku fi stadji skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-manifattur.
2. Applika l-locker tal-ħjut u installa l-washers tar-rebbiegħa jew il-washers bis-snien.
3. Immarka l-pożizzjonijiet tal-boltijiet wara l-installazzjoni biex tiffaċilita l-ispezzjoni ta' kuljum għal laxkezza.
● Għażla Rakkomandata ta' Boltijiet ta' Grad Għoli:
Uża boltijiet tal-azzar illigat ta' grad 12.9 (saħħa tensili ≥ 1200 MPa).
● Miżuri Ottimizzati għat-Tnaqqis tal-Vibrazzjoni:
1. Installa kuxxinetti tal-gomma li jtaffu jew woxers tar-ram li jtaffu fil-ġonot imbarrati.
2. Iċċekkja l-użura tal-virga tat-tħaffir; jekk l-użura taqbeż l-10% tad-dijametru, ibdelha immedjatament.
3. Aġġusta l-frekwenza tat-tħaddim tal-martell biex tevita l-firxa tar-reżonanza tat-tagħmir.
● Miżuri Standardizzati ta' Operazzjoni u Manutenzjoni:
1. Tmejjelx il-virga tat-tħaffir aktar minn 15° waqt it-tħaddim biex tevita forzi laterali.
2. Waqqaf il-magna biex tkessaħha kull 4 sigħat ta' tħaddim biex tevita li s-sħana żejda u li l-boltijiet jiddgħajfu.
3. Iċċekkja t-torque tal-bolt kull 50 siegħa ta' tħaddim u erġa' ssikka skont l-istandards jekk ikunu maħlula.
● Rakkomandazzjonijiet għal Sostituzzjoni Regolari u Prevenzjoni tal-Korrużjoni:
1. Il-boltijiet għandhom jinbidlu wara aktar minn 2000 siegħa ta' tħaddim (anke jekk ma jkunux imkissrin).
2. Wara l-operazzjoni, laħlaħ iż-żona tal-bolt u applika griż biex tevita s-sadid.
3. Uża boltijiet tal-istainless steel f'ambjenti korrużivi.
Jekk għandek xi mistoqsijiet tekniċi dwar il-breaker idrawliku tiegħek, jekk jogħġbok ikkuntattja lill-aċċessorju tal-iskavatur HMB. Aħna nkunu kuntenti li nwieġbu l-mistoqsijiet tiegħek.
Twaħħil ta' skavatur HMB whatsapp:+8613255531097
Ħin tal-posta: 12 ta' Awwissu 2025
