हॅमर बोल्टचे वारंवार तुटणे हे अनेक समस्यांमुळे उद्भवू शकते, ज्यामध्ये अयोग्य स्थापना, जास्त कंपन, मटेरियल थकवा किंवा बोल्टची गुणवत्ता यांचा समावेश आहे. भविष्यातील बिघाड टाळण्यासाठी आणि तुमच्या उपकरणांचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी ही कारणे समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
● अयोग्य स्थापना
कारणे:मानक टॉर्कला घट्ट न करणे: अपुरा टॉर्क बोल्ट सैल करू शकतो, तर जास्त टॉर्कमुळे ताण एकाग्रता वाढू शकते. बोल्ट सममितीय आणि टप्प्याटप्प्याने घट्ट केले जात नाहीत: एका बाजूला असमान बलामुळे कातरण्याचे बल निर्माण होते. थ्रेड सीलंट किंवा लॉक वॉशर वापरण्यात अयशस्वी: कंपनामुळे सैल होण्याची शक्यता असते.
ठराविक प्रकटीकरणे:फ्रॅक्चरच्या पृष्ठभागावर थकवा दिसून येतो आणि बोल्टचे धागे अर्धवट जीर्ण होतात.
● कारागिरीतील दोष
कारणे:नॉन-स्टँडर्ड बोल्ट वापरणे (उदा., मिश्र धातुच्या स्टीलऐवजी सामान्य कार्बन स्टील). अयोग्य उष्णता उपचारांमुळे असमान कडकपणा येतो (खूप ठिसूळ किंवा खूप मऊ). धाग्याच्या मशीनिंगची अपुरी अचूकता, ज्यामुळे बुर किंवा भेगा पडतात.
ठराविक प्रकटीकरणे: धाग्याच्या मुळाशी किंवा बोल्ट नेकमध्ये फ्रॅक्चर, खडबडीत क्रॉस-सेक्शनसह.
● उच्च कंपन आणि आघात भार
कारण: हॅमरची ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी उपकरणाच्या रेझोनंट फ्रिक्वेन्सीच्या जवळ असते, ज्यामुळे उच्च-फ्रिक्वेन्सी कंपन होते. जास्त झीज किंवा चुकीच्या ड्रिल रॉड निवडीमुळेबोल्टवर आघात शक्तीचे असामान्य प्रसारण.
ठराविक लक्षणे: बोल्ट तुटणे आणि उपकरणांमध्ये तीव्र कंपन किंवा असामान्य आवाज.
● अयोग्य स्ट्रक्चरल डिझाइन
कारण: बोल्टचे स्पेसिफिकेशन माउंटिंग होलशी जुळत नाहीत (उदा., खूप लहान व्यास, अपुरी लांबी). बोल्टची अपुरी मात्रा किंवा बोल्टची अयोग्य जागा.
ठराविक लक्षणे: त्याच ठिकाणी वारंवार बोल्ट तुटणे, ज्यामुळे आजूबाजूच्या घटकांचे विकृतीकरण झाले.
● गंज आणि थकवा
कारण: पाणी आणि आम्लयुक्त चिखलाच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे होणारा गंज. नियमितपणे बोल्ट बदलण्यात अयशस्वी झाल्यास धातूचा थकवा वाढतो.
ठराविक लक्षणे: बोल्टच्या पृष्ठभागावर गंज आणि क्रॉस-सेक्शनवर कवचासारखे थकवाचे चिन्ह.
उपाय
● प्रमाणित स्थापना प्रक्रिया:
१. उत्पादकाच्या वैशिष्ट्यांनुसार टप्प्याटप्प्याने सममितीयपणे घट्ट करण्यासाठी टॉर्क रेंच वापरा.
२. थ्रेड लॉकर लावा आणि स्प्रिंग वॉशर किंवा सेरेटेड वॉशर बसवा.
३. स्थापनेनंतर बोल्टच्या जागा चिन्हांकित करा जेणेकरून ते सैल आहेत की नाही याची दररोज तपासणी करता येईल.
● उच्च दर्जाच्या बोल्टची शिफारस केलेली निवड:
१२.९-ग्रेड अलॉय स्टील बोल्ट वापरा (तणाव शक्ती ≥ १२०० MPa).
● कंपन कमी करण्याचे ऑप्टिमाइझ केलेले उपाय:
१. बोल्ट केलेल्या जोड्यांवर रबर डॅम्पिंग पॅड किंवा कॉपर बफर वॉशर बसवा.
२. ड्रिल रॉडची झीज तपासा; जर झीज व्यासाच्या १०% पेक्षा जास्त असेल तर ताबडतोब बदला.
३. उपकरणाच्या रेझोनन्स रेंज टाळण्यासाठी हॅमरची ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी समायोजित करा.
● प्रमाणित ऑपरेशन आणि देखभाल उपाय:
१. पार्श्विक शक्ती टाळण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान ड्रिल रॉड १५° पेक्षा जास्त वाकू नका.
२. बोल्ट जास्त गरम होऊ नयेत आणि कमकुवत होऊ नयेत म्हणून दर ४ तासांनी मशीन थंड होण्यासाठी थांबवा.
३. दर ५० तासांनी बोल्ट टॉर्क तपासा आणि जर तो सैल असेल तर मानकांनुसार पुन्हा घट्ट करा.
● नियमित बदल आणि गंज प्रतिबंधक शिफारसी:
१. २००० पेक्षा जास्त तासांनंतर (जरी तुटलेले नसले तरीही) बोल्ट बदलणे आवश्यक आहे.
२. ऑपरेशननंतर, बोल्ट क्षेत्र स्वच्छ धुवा आणि गंज टाळण्यासाठी ग्रीस लावा.
३. गंजणाऱ्या वातावरणात स्टेनलेस स्टीलचे बोल्ट वापरा.
तुमच्या हायड्रॉलिक ब्रेकरबद्दल तुमचे काही तांत्रिक प्रश्न असल्यास, कृपया HMB एक्स्कॅव्हेटर अटॅचमेंटशी संपर्क साधा. आम्हाला तुमच्या प्रश्नांची उत्तरे देण्यात आनंद होईल.
एचएमबी एक्स्कॅव्हेटर अटॅचमेंट व्हाट्सअॅप:+८६१३२५५५३१०९७
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१२-२०२५
