La rottura frequente dei bulloni a percussione può essere dovuta a diversi fattori, tra cui un'installazione non corretta, vibrazioni eccessive, affaticamento del materiale o la qualità del bullone. Comprendere queste cause è fondamentale per prevenire guasti futuri e garantire la longevità delle vostre attrezzature.
● Installazione non corretta
Cause:Mancato serraggio alla coppia standard: una coppia insufficiente può allentare i bulloni, mentre una coppia eccessiva può causare una concentrazione di sollecitazioni. I bulloni non vengono serrati in modo simmetrico e graduale: una forza non uniforme su un lato causa forze di taglio. Mancato utilizzo di sigillante per filettature o rondelle elastiche: è probabile che si verifichi un allentamento in caso di vibrazioni.
Manifestazioni tipiche:Sulla superficie della frattura compaiono segni di fatica e le filettature dei bulloni sono parzialmente usurate.
● Difetti di lavorazione
Cause:Utilizzo di bulloni non standard (ad esempio, acciaio al carbonio comune anziché acciaio legato). Trattamento termico improprio che porta a una durezza non uniforme (troppo fragile o troppo tenero). Precisione inadeguata della filettatura, con conseguenti bave o crepe.
Manifestazioni tipiche: Frattura alla radice della filettatura o al collo del bullone, con sezione trasversale irregolare.
● Carichi elevati di vibrazioni e urti
Causa: La frequenza operativa del martello è vicina alla frequenza di risonanza dell'attrezzatura, causando vibrazioni ad alta frequenza. Un'usura eccessiva o una selezione errata dell'asta di perforazione provocanotrasmissione anomala della forza d'impatto al bullone.
Sintomi tipici: Rottura del bullone accompagnata da forti vibrazioni dell'attrezzatura o rumori insoliti.
● Progettazione strutturale impropria
Causa: Le specifiche dei bulloni non corrispondono ai fori di montaggio (ad esempio, diametro troppo piccolo, lunghezza insufficiente). Quantità di bulloni insufficiente o posizionamento errato dei bulloni.
Sintomi tipici: Rottura ripetuta del bullone nello stesso punto, con conseguente deformazione dei componenti circostanti.
● Corrosione e fatica
Causa: Ruggine causata dall'esposizione prolungata ad acqua e fango acido. La mancata sostituzione regolare dei bulloni porta all'accumulo di affaticamento del metallo.
Sintomi tipici: Ruggine sulla superficie del bullone e segni di fatica simili a conchiglie sulla sezione trasversale.
Soluzione
● Procedure di installazione standardizzate:
1. Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare in modo simmetrico e graduale, secondo le specifiche del produttore.
2. Applicare il frenafiletti e installare le rondelle elastiche o le rondelle dentellate.
3. Dopo l'installazione, contrassegnare la posizione dei bulloni per facilitare l'ispezione giornaliera per verificare eventuali allentamenti.
● Selezione consigliata di bulloni di alta qualità:
Utilizzare bulloni in lega di acciaio di grado 12.9 (resistenza alla trazione ≥ 1200 MPa).
● Misure ottimizzate per la riduzione delle vibrazioni:
1. Installare cuscinetti smorzanti in gomma o rondelle tampone in rame sui giunti bullonati.
2. Controllare l'usura dell'asta di perforazione; se l'usura supera il 10% del diametro, sostituirla immediatamente.
3. Regolare la frequenza di funzionamento del martello per evitare l'intervallo di risonanza dell'attrezzatura.
● Misure standardizzate di funzionamento e manutenzione:
1. Non inclinare l'asta di perforazione di oltre 15° durante il funzionamento per evitare forze laterali.
2. Arrestare la macchina per il raffreddamento ogni 4 ore di funzionamento per evitare il surriscaldamento e l'indebolimento dei bulloni.
3. Controllare la coppia di serraggio dei bulloni ogni 50 ore di funzionamento e, se allentati, serrarli nuovamente secondo gli standard.
● Raccomandazioni per la sostituzione regolare e la prevenzione della corrosione:
1. I bulloni devono essere sostituiti dopo più di 2000 ore di funzionamento (anche se non rotti).
2. Dopo l'operazione, sciacquare la zona del bullone e applicare del grasso per prevenire la ruggine.
3. Utilizzare bulloni in acciaio inossidabile in ambienti corrosivi.
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Data di pubblicazione: 12-08-2025
