Mengapa kita harus mengganti seal oli secara berkala?

Peran dan pentingnya segel minyak

Fungsi utama dari segel oli pemutus adalah untuk mencegah kebocoran oli hidrolik dan menjaga penyegelan serta stabilitas sistem hidrolik. Sebagai salah satu komponen utama sistem hidrolik, kinerja segel oli secara langsung memengaruhi efisiensi pengoperasian dan masa pakai seluruh peralatan.

Fungsi seal oli

Mencegah kebocoran oli hidrolik: Segel oli dapat secara efektif mencegah oli hidrolik bocor keluar dari sistem hidrolik.

Jaga kebersihan sistem hidrolik: Dengan mencegah kontaminan eksternal memasuki sistem hidrolik, segel oli membantu menjaga kebersihan oli hidrolik.

Pentingnya segel oli

Pastikan keamanan peralatan: Penggantian segel oli yang tepat waktu dapat secara efektif mencegah kebocoran oli hidrolik yang disebabkan oleh penuaan atau kerusakan segel oli, sehingga menghindari kerusakan peralatan dan kecelakaan keselamatan.

Memperpanjang masa pakai peralatan: Kinerja segel oli yang baik dapat memperpanjang masa pakai pemutus arus secara signifikan dan mengurangi biaya perawatan.

Bahaya Jika Tidak Mengganti Seal Oli Tepat Waktu

Kerusakan pada sistem hidrolik

Kontaminasi dan penuaan oli hidrolik: Selama penggunaan pemutus, debu dapat dengan mudah masuk ke silinder di sepanjang bor baja, yang menyebabkan kontaminasi dan penuaan oli hidrolik. Kegagalan mengganti segel oli tepat waktu akan menyebabkan kotoran dalam oli hidrolik terkumpul, yang selanjutnya mempercepat proses penuaan oli hidrolik1.

Penyaluran oli dan gas hidrolik suhu tinggi: Karena pemutus arus merupakan gerakan bolak-balik dan tumbukan cepat, kecepatan pengembalian oli cepat dan denyutnya besar, yang akan menyebabkan oli hidrolik menua lebih cepat. Kegagalan mengganti segel oli tepat waktu dapat menyebabkan penyaluran oli dan gas hidrolik suhu tinggi, dan bahkan merusak pompa hidrolik dalam kasus yang parah1.

Kerusakan pada komponen internal

Ketegangan dini pada komponen seperti piston dan silinder: Kegagalan mengganti segel oli tepat waktu, ditambah dengan kebersihan oli hidrolik yang tidak memenuhi standar, akan menyebabkan kegagalan dini pada komponen seperti piston dan silinder. Kerusakan dini ini akan sangat memengaruhi pengoperasian normal pemutus arus dan bahkan dapat menyebabkan kegagalan yang lebih parah2.

Kerusakan pada komponen internal: Jika segel oli palu bocor dan tidak diganti tepat waktu, hal itu akan menyebabkan kerusakan pada komponen internal, meningkatkan biaya perawatan, dan waktu henti4.

Dampak terhadap keselamatan dan efisiensi operasional

Risiko keselamatan operasional: Kerusakan pada segel oli dapat menyebabkan kebocoran oli hidrolik, sehingga meningkatkan risiko keselamatan selama pengoperasian. Misalnya, oli hidrolik yang bocor dapat mengenai operator, yang menyebabkan luka bakar atau kecelakaan keselamatan lainnya.

Efisiensi kerja berkurang: Kegagalan sistem hidrolik yang disebabkan oleh segel oli yang rusak akan memengaruhi pengoperasian normal pemutus arus dan mengurangi efisiensi konstruksi. Perbaikan dan waktu henti yang sering tidak hanya memengaruhi periode konstruksi, tetapi juga dapat meningkatkan biaya perawatan tambahan.

Siklus penggantian dan tindakan pemeliharaan yang direkomendasikan

Siklus penggantian yang direkomendasikan

Ganti setiap 500 jam: Disarankan untuk mengganti segel oli pemutus setiap 500 jam selama penggunaan normal. Rekomendasi ini didasarkan pada tingkat keausan yang tinggi pada segel oli dan persyaratan penyegelan sistem hidrolik2.

Ganti segel oli yang bocor tepat waktu: Bila segel oli bocor, harus dihentikan dan segera diganti untuk menghindari kerusakan lebih lanjut.

Tindakan pemeliharaan

Pasang filter oli balik: Pasang filter oli balik pada saluran pipa pemutus untuk menyaring oli hidrolik yang kembali ke pompa hidrolik, yang membantu mengurangi polusi dan penuaan oli hidrolik1.

Gunakan pemutus arus berkualitas tinggi: Pilih pemutus arus berkualitas tinggi dengan akumulator untuk mengurangi tingkat kegagalan selama penggunaan dan mengurangi kerusakan pada sistem hidrolik1.

Jaga kebersihan pipa: Saat memasang pipa pemutus, pipa harus dibersihkan dan sirkuit oli masuk dan kembali harus disirkulasikan dan dihubungkan untuk menjaga kebersihan pipa guna mencegah masuknya kotoran ke dalam sistem hidrolik.

Kecepatan mesin yang sesuai: Menggunakan throttle sedang dapat memenuhi persyaratan tekanan dan aliran kerja pemutus, dan menghindari pemanasan abnormal oli hidrolik yang disebabkan oleh operasi throttle tinggi1.

Melalui tindakan dan saran di atas, kerusakan yang disebabkan oleh penggantian segel oli pemutus yang tidak tepat waktu dapat dikurangi secara efektif, memastikan pengoperasian normal dan pengoperasian peralatan yang aman.