हाइड्रोलिक ब्रेकर बोल्ट टूटने के कारण और समाधान

हैमर बोल्ट का बार-बार टूटना कई कारणों से हो सकता है, जैसे अनुचित स्थापना, अत्यधिक कंपन, सामग्री की थकान, या बोल्ट की गुणवत्ता। भविष्य में होने वाली खराबी को रोकने और अपने उपकरणों की लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए इन कारणों को समझना बेहद ज़रूरी है।

● अनुचित स्थापना

कारण:मानक टॉर्क के अनुसार कसने में विफलता: अपर्याप्त टॉर्क बोल्ट को ढीला कर सकता है, जबकि अत्यधिक टॉर्क तनाव संकेन्द्रण का कारण बन सकता है। बोल्ट सममित रूप से और चरणों में नहीं कसे जाते हैं: एक तरफ असमान बल के कारण अपरूपण बल उत्पन्न होता है। थ्रेड सीलेंट या लॉक वॉशर का उपयोग न करना: कंपन के कारण ढीलेपन की संभावना होती है।

विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ:फ्रैक्चर सतह पर थकान के निशान दिखाई देते हैं, और बोल्ट के धागे आंशिक रूप से घिस जाते हैं।

● कारीगरी दोष

कारण:गैर-मानक बोल्टों का उपयोग (जैसे, मिश्र धातु इस्पात के बजाय साधारण कार्बन इस्पात)। अनुचित ताप उपचार के कारण असमान कठोरता (अत्यधिक भंगुर या अत्यधिक नरम)। अपर्याप्त धागा मशीनिंग परिशुद्धता, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट या दरारें पड़ जाती हैं।

विशिष्ट अभिव्यक्तियाँ: धागे की जड़ या बोल्ट की गर्दन पर फ्रैक्चर, खुरदरे क्रॉस-सेक्शन के साथ।

● उच्च कंपन और प्रभाव भार

कारणहथौड़े की संचालन आवृत्ति उपकरण की अनुनाद आवृत्ति के करीब होती है, जिससे उच्च-आवृत्ति कंपन होता है। अत्यधिक घिसाव या गलत ड्रिल रॉड चयन के परिणामस्वरूपबोल्ट पर प्रभाव बल का असामान्य संचरण।

विशिष्ट लक्षणबोल्ट टूटने के साथ-साथ उपकरण में तीव्र कंपन या असामान्य शोर होना।

● अनुचित संरचनात्मक डिज़ाइन

कारणबोल्ट के विनिर्देश माउंटिंग छेदों से मेल नहीं खाते (जैसे, बहुत छोटा व्यास, अपर्याप्त लंबाई)। बोल्ट की अपर्याप्त संख्या या बोल्टों का अनुचित स्थान।

विशिष्ट लक्षण: एक ही स्थान पर बार-बार बोल्ट टूटने से आस-पास के घटकों में विकृति उत्पन्न हो जाती है।

● संक्षारण और थकान

कारण: लंबे समय तक पानी और अम्लीय मिट्टी के संपर्क में रहने से जंग लग जाती है। बोल्टों को नियमित रूप से न बदलने से धातु में थकान जमा हो जाती है।

विशिष्ट लक्षणबोल्ट की सतह पर जंग और क्रॉस-सेक्शन पर खोल जैसे थकान के निशान।

समाधान

● मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाएँ:

1. निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार चरणों में सममित रूप से कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
2. थ्रेड लॉकर लगाएं और स्प्रिंग वाशर या दाँतेदार वाशर स्थापित करें।
3. ढीलेपन के लिए दैनिक निरीक्षण की सुविधा के लिए स्थापना के बाद बोल्ट की स्थिति को चिह्नित करें।

● उच्च श्रेणी के बोल्टों का अनुशंसित चयन:

12.9-ग्रेड मिश्र धातु इस्पात बोल्ट (तन्य शक्ति ≥ 1200 MPa) का उपयोग करें।

● अनुकूलित कंपन न्यूनीकरण उपाय:

1. बोल्ट वाले जोड़ों पर रबर डैम्पिंग पैड या तांबे के बफर वॉशर लगाएं।
2. ड्रिल रॉड के घिसाव की जांच करें; यदि घिसाव व्यास के 10% से अधिक हो तो उसे तुरंत बदल दें।
3. उपकरण की अनुनाद सीमा से बचने के लिए हथौड़ा की ऑपरेटिंग आवृत्ति को समायोजित करें।

● मानकीकृत संचालन और रखरखाव उपाय:

1. पार्श्व बलों से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान ड्रिल रॉड को 15° से अधिक न झुकाएं।
2. बोल्टों को अधिक गर्म होने और कमजोर होने से बचाने के लिए मशीन को हर 4 घंटे के संचालन के बाद ठंडा करने के लिए बंद कर दें।
3. संचालन के प्रत्येक 50 घंटे पर बोल्ट टॉर्क की जांच करें और यदि ढीला हो तो मानकों के अनुसार पुनः कस लें।

● नियमित प्रतिस्थापन और संक्षारण रोकथाम अनुशंसाएँ:

1. बोल्ट को 2000 से अधिक संचालन घंटों के बाद बदलना होगा (भले ही वे टूटे न हों)।
2. ऑपरेशन के बाद, बोल्ट क्षेत्र को धो लें और जंग को रोकने के लिए ग्रीस लगाएं।
3. संक्षारक वातावरण में स्टेनलेस स्टील बोल्ट का उपयोग करें।

अगर आपके हाइड्रोलिक ब्रेकर के बारे में कोई तकनीकी प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक एचएमबी एक्सकेवेटर अटैचमेंट से संपर्क करें। हमें आपके सवालों का जवाब देने में खुशी होगी।

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