A rotura frecuente dos parafusos do martelo pode deberse a varios problemas, como unha instalación incorrecta, vibracións excesivas, fatiga do material ou calidade dos parafusos. Comprender estas causas é crucial para previr futuras avarías e garantir a lonxevidade do seu equipo.
● Instalación incorrecta
Causas:Non se apertou co par estándar: Un par insuficiente pode afrouxar os parafusos, mentres que un par excesivo pode levar a unha concentración de tensións. Os parafusos non se axustan simetricamente e por etapas: Unha forza desigual nun lado provoca forzas de cizallamento. Non se emprega selante de roscas ou arandelas de seguridade: É probable que o afrouxamento se produza baixo vibración.
Manifestacións típicas:Aparecen marcas de fatiga na superficie de fractura e as roscas dos parafusos están parcialmente desgastadas.
● Defectos de man de obra
Causas:Emprego de parafusos non estándar (por exemplo, aceiro ao carbono ordinario en lugar de aceiro de aliaxe). Tratamento térmico inadecuado que leva a unha dureza desigual (demasiado fráxil ou demasiado brando). Precisión inadecuada do mecanizado de roscas, que resulta en rebabas ou gretas.
Manifestacións típicasFractura na raíz da rosca ou no pescozo do parafuso, cunha sección transversal aproximada.
● Cargas de vibración e impacto elevadas
CausaA frecuencia de funcionamento do martelo é próxima á frecuencia de resonancia do equipo, o que provoca vibracións de alta frecuencia. Un desgaste excesivo ou unha selección incorrecta da vara de perforación resulta entransmisión anormal da forza de impacto ao parafuso.
Síntomas típicosRotura do parafuso acompañada de vibracións fortes do equipo ou ruído inusual.
● Deseño estrutural inadecuado
CausaAs especificacións dos parafusos non coinciden cos orificios de montaxe (por exemplo, diámetro demasiado pequeno, lonxitude insuficiente). Cantidade insuficiente de parafusos ou colocación incorrecta dos parafusos.
Síntomas típicosRotura repetida de parafusos no mesmo lugar, causando deformación dos compoñentes circundantes.
● Corrosión e fatiga
CausaFerruxe causada pola exposición a longo prazo á auga e á lama ácida. Se non se substituen os parafusos con regularidade, isto provoca a acumulación de fatiga do metal.
Síntomas típicosFerruxe na superficie do parafuso e marcas de fatiga en forma de cuncha na sección transversal.
Solución
● Procedementos de instalación estandarizados:
1. Empregue unha chave dinamométrica para apertar simetricamente por pasos segundo as especificacións do fabricante.
2. Aplique selador de roscas e instale arandelas de resorte ou arandelas dentadas.
3. Marque as posicións dos parafusos despois da instalación para facilitar a inspección diaria para comprobar se hai frouxidade.
● Selección recomendada de parafusos de alta calidade:
Empregar parafusos de aceiro de aliaxe de grao 12,9 (resistencia á tracción ≥ 1200 MPa).
● Medidas optimizadas de redución de vibracións:
1. Instalar amortecedores de goma ou arandelas de cobre nas unións aparafusadas.
2. Comprobe o desgaste da varilla de perforación; se o desgaste supera o 10 % do diámetro, substitúaa inmediatamente.
3. Axuste a frecuencia de funcionamento do martelo para evitar o rango de resonancia do equipo.
● Medidas estandarizadas de operación e mantemento:
1. Non incline a vara de perforación máis de 15° durante o funcionamento para evitar forzas laterais.
2. Pare a máquina para que arrefríe cada 4 horas de funcionamento para evitar o sobrequecemento e o debilitamento dos parafusos.
3. Comprobe o par de apertamento dos parafusos cada 50 horas de funcionamento e volve a apertalos segundo as normas se están frouxos.
● Recomendacións para a substitución regular e a prevención da corrosión:
1. Os parafusos deben substituírse despois de máis de 2000 horas de funcionamento (mesmo se non están rotos).
2. Despois da operación, enxágüe a zona do parafuso e aplique graxa para evitar a oxidación.
3. Empregar parafusos de aceiro inoxidable en ambientes corrosivos.
Se tes algunha dúbida técnica sobre o teu martillo hidráulico, non dubides en contactar co accesorio para escavadoras HMB. Estaremos encantados de responder ás túas preguntas.
Accesorio para escavadora HMB whatsapp: +8613255531097
Data de publicación: 12 de agosto de 2025
